ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া সেট করার সময় যে 7টি বিষয় বিবেচনা করতে হবে তা নিম্নরূপ।
(1) সংকোচনের হার
থার্মোপ্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ সংকোচনের ফর্ম এবং গণনা উপরে উল্লিখিত হিসাবে, থার্মোপ্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ সংকোচনকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি নিম্নরূপ।
①প্লাস্টিকের জাত
থার্মোপ্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্ফটিককরণের আকারে ভলিউম পরিবর্তনের কারণে, অভ্যন্তরীণ চাপ শক্তিশালী হয় এবং এটি প্লাস্টিকের অংশে জমাট বাঁধে।
থার্মোসেটিং প্লাস্টিকের সাথে তুলনা করে, সংকোচনের হার বড়, সঙ্কুচিত হারের পরিসীমা প্রশস্ত,
দিকনির্দেশনা সুস্পষ্ট, এবং ছাঁচনির্মাণ, অ্যানিলিং বা আর্দ্রতা কন্ডিশনার চিকিত্সার পরে সংকোচন সাধারণত থার্মোসেটিং প্লাস্টিকের তুলনায় বড় হয়।
②প্লাস্টিকের অংশের বৈশিষ্ট্য
যখন গলিত উপাদান গহ্বরের পৃষ্ঠের সংস্পর্শে থাকে, তখন বাইরের স্তরটি তৎক্ষণাৎ ঠান্ডা হয়ে একটি কম ঘনত্বের কঠিন খোল তৈরি করে। প্লাস্টিকের তাপ পরিবাহিতা কারণে
দুর্বল কর্মক্ষমতা, প্লাস্টিকের ভেতরের স্তরটি ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয়ে বড় সঙ্কুচিত হয়ে একটি উচ্চ-ঘনত্বের কঠিন স্তর তৈরি করে। তাই পুরু প্রাচীর, ধীর শীতল, উচ্চ ঘনত্ব স্তর
মোটা বেশী সঙ্কুচিত হয়। উপরন্তু, সন্নিবেশের উপস্থিতি বা অনুপস্থিতি এবং সন্নিবেশের বিন্যাস এবং পরিমাণ সরাসরি প্রবাহের দিক, ঘনত্ব বন্টন এবং সংকোচনকে প্রভাবিত করে।
প্রতিরোধের আকার, ইত্যাদি, তাই প্লাস্টিকের অংশগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি সংকোচনের আকার এবং দিকের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে।
③ফিডিং পোর্টের ফর্ম, আকার এবং বিতরণ
এই বিষয়গুলো সরাসরি উপাদান প্রবাহের দিক, বন্টন ঘনত্ব, চাপ-ধারণ এবং খাওয়ানোর প্রভাব এবং ছাঁচনির্মাণের সময়কে প্রভাবিত করে। সরাসরি ফিড ইনলেট
যদি ফিড পোর্টের অংশটি বড় হয় (বিশেষ করে পুরু অংশ), সঙ্কুচিত হবে ছোট, কিন্তু দিকনির্দেশনা বড় হবে। ফিড পোর্টের প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্য ছোট হলে, দিকনির্দেশনা ছোট হবে।
ফিড পোর্টের কাছাকাছি বা উপাদান প্রবাহের দিকের সমান্তরাল, সংকোচন বড়।
④ ছাঁচনির্মাণ শর্ত
ছাঁচের তাপমাত্রা বেশি, গলিত উপাদান ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয়, ঘনত্ব বেশি এবং সংকোচন বড়, বিশেষ করে স্ফটিক উপাদানের জন্য, উচ্চ স্ফটিকতার কারণে ভলিউম পরিবর্তিত হয়।
এটি যত বড়, সংকোচন তত বেশি। ছাঁচের তাপমাত্রা বন্টন প্লাস্টিকের অংশগুলির ভিতরে এবং বাইরের শীতলতা এবং ঘনত্বের অভিন্নতার সাথে সম্পর্কিত, যা প্রতিটি অংশের গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে।
আকার এবং দিকনির্দেশনা সঙ্কুচিত করুন। উপরন্তু, চাপ এবং সময় বজায় রাখাও সংকোচনের উপর বৃহত্তর প্রভাব ফেলে এবং যাদের উচ্চ চাপ এবং দীর্ঘ সময় থাকে তারা সংকুচিত হবে।
ছোট কিন্তু দিকনির্দেশনামূলক। ইনজেকশন চাপ বেশি, গলিত উপাদানের সান্দ্রতা পার্থক্য ছোট, ইন্টারলেয়ার শিয়ার স্ট্রেস ছোট, এবং ডিমোল্ডিংয়ের পরে ইলাস্টিক রিবাউন্ড বড়।
অতএব, সংকোচনও যথাযথভাবে হ্রাস করা যেতে পারে, উপাদানের তাপমাত্রা বেশি, সংকোচন বড়, তবে দিকনির্দেশনা ছোট। অতএব, ছাঁচের তাপমাত্রা, চাপ সামঞ্জস্য করুন,
বিভিন্ন কারণ যেমন ইনজেকশন গতি এবং শীতল সময় প্লাস্টিকের সংকোচনকে যথাযথভাবে পরিবর্তন করতে পারে।
ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, বিভিন্ন প্লাস্টিকের সংকোচন পরিসীমা অনুযায়ী, দেওয়ালের বেধ, আকৃতি, আকার এবং ফিডিং পোর্টের বিতরণ,
অভিজ্ঞতা অনুযায়ী প্লাস্টিকের অংশের প্রতিটি অংশের সংকোচনের হার নির্ধারণ করুন এবং তারপর গহ্বরের আকার গণনা করুন। উচ্চ-নির্ভুল প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য এবং যখন এটি সংকোচনের হার উপলব্ধি করা কঠিন,
সাধারণত, ছাঁচ ডিজাইন করতে নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা উচিত।
① প্লাস্টিকের অংশগুলির বাইরের ব্যাসের জন্য ছোট সংকোচনের হার এবং ভিতরের ব্যাসের জন্য বড় সংকোচনের হার নিন, যাতে ছাঁচের পরীক্ষার পরে সংশোধনের জন্য জায়গা ছেড়ে দেওয়া যায়।
②ছাঁচ পরীক্ষা গেটিং সিস্টেমের ফর্ম, আকার এবং ছাঁচনির্মাণের অবস্থা নির্ধারণ করে।
③মাত্রিক পরিবর্তন নির্ধারণের জন্য প্লাস্টিকের অংশগুলির ব্যাস-প্রক্রিয়াকরণ পোস্ট করা উচিত-প্রক্রিয়া করা উচিত (ডিমল্ডিংয়ের 24 ঘন্টা পরে পরিমাপ করা উচিত)।
④ প্রকৃত সংকোচন অনুযায়ী ছাঁচ সংশোধন করুন।
⑤ ছাঁচটি পুনরায় চেষ্টা করুন এবং প্রক্রিয়ার অবস্থা যথাযথভাবে পরিবর্তন করুন এবং প্লাস্টিকের অংশগুলির প্রয়োজনীয়তা মেটাতে সংকোচনের মানটি সামান্য পরিবর্তন করুন।
(2) তারল্য
থার্মোপ্লাস্টিকের তরলতা সাধারণত আণবিক ওজন, গলিত সূচক, আর্কিমিডিস সর্পিল প্রবাহের দৈর্ঘ্য থেকে নির্ধারণ করা যেতে পারে।
আপাত সান্দ্রতা এবং প্রবাহ অনুপাত (প্রক্রিয়ার দৈর্ঘ্য/প্লাস্টিকের অংশগুলির প্রাচীর বেধ) এর মতো সূচকগুলির একটি সিরিজ বিশ্লেষণ করা হয়। ছোট আণবিক ওজন, আণবিক ওজন ভগ্নাংশ
প্রশস্ত কাপড়, দরিদ্র আণবিক গঠন নিয়মিততা; উচ্চ গলে যাওয়া সূচক, দীর্ঘ সর্পিল প্রবাহের দৈর্ঘ্য, ছোট আপাত সান্দ্রতা এবং বড় প্রবাহ অনুপাত প্রবাহিত হবে
সেক্স ভালো। একই নামের প্লাস্টিকের জন্য, ইঞ্জেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য এর তরলতা উপযুক্ত কিনা তা নির্ধারণ করতে নির্দেশিকা ম্যানুয়ালটি অবশ্যই পরীক্ষা করতে হবে। ছাঁচ দ্বারা
ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা মোটামুটিভাবে ব্যবহৃত প্লাস্টিকের তরলতাকে তিনটি বিভাগে ভাগ করতে পারে।
①ভাল তরলতা PA, PE, PS, PP, CA, পলি-4 মিথাইল পেন্টিন।
②পলিস্টাইরিন সিরিজের মান (যেমন ABS, AS), PMMA, POM, মাঝারি তরলতার সাথে পলিফেনিলিন ইথার।
③দরিদ্র তরলতা পিসি, হার্ড পিভিসি, পলিফেনিলিন ইথার, পলিসালফোন, পলিআরিলসালফোন, ফ্লুরোপ্লাস্টিক।
বিভিন্ন ছাঁচনির্মাণের কারণের কারণে বিভিন্ন প্লাস্টিকের তরলতাও পরিবর্তিত হয়। প্রধান প্রভাবিত কারণগুলি নিম্নরূপ:
①তাপমাত্রা
যখন উপাদান তাপমাত্রা উচ্চ হয়, তরলতা বৃদ্ধি পায়, কিন্তু বিভিন্ন প্লাস্টিক এছাড়াও ভিন্ন। PS (বিশেষ করে প্রভাব-প্রতিরোধী প্রকার এবং উচ্চ MFR মান),
PP, PA, PMMA, পরিবর্তিত পলিস্টাইরিন (যেমন ABS, AS), PC, CA এবং অন্যান্য প্লাস্টিকের তরলতা তাপমাত্রার সাথে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়।
PE এবং POM-এর জন্য, তাপমাত্রা বৃদ্ধি বা হ্রাস তাদের তরলতার উপর সামান্য প্রভাব ফেলে। অতএব, ছাঁচনির্মাণের সময় প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করতে পূর্বের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করা উচিত
যৌনতা
②চাপ
যখন ইনজেকশনের চাপ বৃদ্ধি পায়, গলিত উপাদানটি ব্যাপকভাবে কাঁটানো হবে, এবং তরলতাও বৃদ্ধি পাবে, বিশেষ করে PE এবং POM আরও সংবেদনশীল, তাই
ছাঁচনির্মাণের সময় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের চাপ সামঞ্জস্য করে তরলতা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
③ছাঁচ গঠন
ফর্ম, আকার, বিন্যাস, কুলিং সিস্টেম ডিজাইন, গলিত উপাদান প্রবাহ প্রতিরোধের (যেমন পৃষ্ঠ ফিনিস, উপাদান
চ্যানেল বিভাগের বেধ, গহ্বরের আকৃতি, নিষ্কাশন ব্যবস্থার মতো ফ্যাক্টরগুলি সরাসরি গহ্বরে গলিত উপাদানের প্রকৃত তরলতাকে প্রভাবিত করে।
যদি গলিত উপাদানের তাপমাত্রা হ্রাস করা হয় এবং প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানো হয়, তাহলে প্রবাহযোগ্যতা হ্রাস পাবে। ছাঁচ নকশা ব্যবহৃত প্লাস্টিকের উপর ভিত্তি করে করা উচিত
তারল্য এবং একটি যুক্তিসঙ্গত কাঠামো চয়ন করুন. ছাঁচনির্মাণের সময়, উপাদানের তাপমাত্রা, ছাঁচের তাপমাত্রা, ইনজেকশন চাপ, ইনজেকশন গতি এবং অন্যান্য কারণগুলিও নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।
ছাঁচনির্মাণ চাহিদা মেটাতে ফিলিং পরিস্থিতিকে সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করতে।
(3) স্ফটিকতা
থার্মোপ্লাস্টিকগুলিকে স্ফটিক প্লাস্টিক এবং নিরাকার প্লাস্টিক (এছাড়াও নিরাকার প্লাস্টিক নামেও পরিচিত) এ বিভক্ত করা যেতে পারে যে তারা ঘনীভবনের সময় স্ফটিক হয় কিনা।
আকৃতি) প্লাস্টিকের দুটি বিভাগ। তথাকথিত-স্ফটিককরণের ঘটনা হল যে যখন প্লাস্টিক গলিত অবস্থা থেকে ঘনীভূত অবস্থায় পরিবর্তিত হয়, তখন অণুগুলি অবাধে চলাচল করে (সম্পূর্ণভাবে
একটি-এর বাইরে-অর্ডার অবস্থায়) মুক্ত গতি থেকে বন্ধ হয়ে যায়, একটি সামান্য স্থির অবস্থানে, এবং আণবিক বিন্যাসকে একটি নিয়মিত মডেল করার প্রবণতা থাকে
দিকনির্দেশের একটি ঘটনা।
এই দুই ধরনের প্লাস্টিক বিচার করার জন্য চেহারা মান হিসাবে, এটি প্লাস্টিকের বেধ এবং প্লাস্টিকের অংশগুলির স্বচ্ছতার উপর নির্ভর করে।
উপাদান অস্বচ্ছ বা স্বচ্ছ (যেমন POM, ইত্যাদি), এবং নিরাকার প্লাস্টিক স্বচ্ছ (যেমন PMMA, ইত্যাদি)।
একটি ছাঁচ ডিজাইন করার সময় এবং একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচন করার সময়, স্ফটিক প্লাস্টিকের জন্য নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তা এবং সতর্কতাগুলি লক্ষ করা উচিত।
① উপাদানের তাপমাত্রা ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রায় বাড়ানোর জন্য প্রয়োজনীয় তাপ বড়, এবং বড় প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা সহ সরঞ্জাম ব্যবহার করা উচিত।
②ঠান্ডা করার সময়, তাপ মুক্তি পায়, তাই এটি সম্পূর্ণরূপে ঠান্ডা করা উচিত।
③ গলিত অবস্থা এবং কঠিন অবস্থার মধ্যে ঘনত্বের পার্থক্য বড়, ছাঁচনির্মাণ সংকোচন বড়, এবং সঙ্কুচিত গর্ত এবং ছিদ্রগুলি ঘটতে পারে।
④দ্রুত কুলিং, কম স্ফটিকতা, ছোট সংকোচন এবং উচ্চ স্বচ্ছতা। স্ফটিকতার ডিগ্রী প্লাস্টিকের অংশের প্রাচীরের বেধের সাথে সম্পর্কিত, এবং দেয়ালের বেধটি শীতল এবং স্ফটিক হতে ধীর।
উচ্চ শক্তি, বড় সংকোচন এবং ভাল শারীরিক বৈশিষ্ট্য। অতএব, স্ফটিক প্লাস্টিক প্রয়োজন হিসাবে ছাঁচ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত.
⑤ উল্লেখযোগ্য অ্যানিসোট্রপি এবং বড় অভ্যন্তরীণ চাপ। অক্রিস্টালাইজড অণুগুলি ধ্বংস করার পরেও স্ফটিক হয়ে যেতে থাকে
ভারসাম্যপূর্ণ অবস্থা, বিকৃতি এবং বিকৃতি প্রবণ।
⑥ ক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রা পরিসীমা সংকীর্ণ, এবং গলিত উপাদানটিকে ছাঁচে ইনজেকশন না দেওয়া বা ফিডিং পোর্ট ব্লক করা সহজ।
(4) তাপ-সংবেদনশীল প্লাস্টিক এবং সহজে হাইড্রোলাইজড প্লাস্টিক
তাপ সংবেদনশীলতার অর্থ হল কিছু প্লাস্টিক তাপের প্রতি বেশি সংবেদনশীল, এবং সেগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘ সময়ের জন্য উত্তপ্ত হয়, অথবা ফিড পোর্টের ক্রস সেকশনটি খুব ছোট এবং শিয়ার
যখন কাটার ক্রিয়া বড় হয়, তখন উপাদানের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং এটি বিবর্ণতা, অবক্ষয় এবং পচনের ঝুঁকিতে থাকে। এই বৈশিষ্ট্যযুক্ত প্লাস্টিককে বলা হয় তাপ-সংবেদনশীল।
প্লাস্টিক যেমন অনমনীয় পিভিসি, পলিভিনাইলাইডিন ক্লোরাইড, ভিনাইল অ্যাসিটেট কপোলিমার, পিওএম, পলিক্লোরোট্রিফ্লুরোইথিলিন ইত্যাদি তাপ সংবেদনশীল প্লাস্টিক
মনোমার, গ্যাস, কঠিন পদার্থ এবং অন্যান্য দ্বারা-পচনের সময় উৎপন্ন হয়, বিশেষ করে কিছু পচনশীল গ্যাসের মানবদেহ, যন্ত্রপাতি এবং ছাঁচে কাঁটা থাকে।
জ্বালা, ক্ষয়কারী প্রভাব বা বিষাক্ততা। অতএব, ছাঁচ নকশা এবং ছাঁচনির্মাণের জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের নির্বাচনের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং স্ক্রু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ নির্বাচন করা উচিত।
মেশিন এবং গেটিং সিস্টেমের ক্রস-বিভাগ বড় হওয়া উচিত, ছাঁচ এবং ব্যারেল ক্রোম-প্লেটেড হওয়া উচিত, কোনও স্থবিরতা থাকা উচিত নয় এবং ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
স্টেবিলাইজারগুলিকে প্লাস্টিকের সাথে যুক্ত করা হয় তাদের তাপ{0}}সংবেদনশীল বৈশিষ্ট্যগুলিকে দুর্বল করার জন্য।
কিছু প্লাস্টিক (যেমন পিসি) উচ্চ তাপমাত্রায় এবং উচ্চ চাপে পচে যায় যদিও সেগুলিতে অল্প পরিমাণে আর্দ্রতা থাকে।
সহজে হাইড্রোলাইজড, এটি অবশ্যই প্রিহিটেড এবং শুকানো উচিত।
(5) স্ট্রেস ক্র্যাকিং এবং গলিত ফ্র্যাকচার
কিছু প্লাস্টিক চাপের প্রতি সংবেদনশীল, এবং ছাঁচনির্মাণের সময় অভ্যন্তরীণ চাপের ঝুঁকিতে থাকে এবং ভঙ্গুর এবং সহজেই ফাটতে পারে।
কর্মের অধীনে, ক্র্যাকিং ঘটে। এই কারণে, ফাটল প্রতিরোধের উন্নতির জন্য কাঁচামালগুলিতে সংযোজন যুক্ত করার পাশাপাশি, কাঁচামালগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত
অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে এবং ফাটল প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে শুষ্ক, যুক্তিসঙ্গতভাবে ছাঁচনির্মাণ অবস্থা নির্বাচন করুন। এবং প্লাস্টিক অংশ একটি যুক্তিসঙ্গত আকৃতি নির্বাচন করা উচিত, না
চাপের ঘনত্ব কমানোর জন্য সন্নিবেশের মতো ব্যবস্থাগুলি প্রদান করা উচিত। ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, খসড়া ঢাল বাড়ানো উচিত, এবং একটি যুক্তিসঙ্গত ফিডিং পোর্ট নির্বাচন করা উচিত।
এবং ইজেকশন মেকানিজম, উপাদানের তাপমাত্রা, ছাঁচের তাপমাত্রা, ইনজেকশন চাপ এবং শীতল করার সময়টি ছাঁচনির্মাণের সময় সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত এবং প্লাস্টিকের অংশগুলি এড়ানোর চেষ্টা করা উচিত।
যখন এটি ঠান্ডা এবং ভঙ্গুর হয়, এটি ছাঁচ থেকে মুক্তি পায়। ছাঁচনির্মাণের পরে, প্লাস্টিকের অংশগুলিকে ক্র্যাক প্রতিরোধের উন্নতি করতে, অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে এবং দ্রাবকগুলির সাথে যোগাযোগ নিষিদ্ধ করার জন্য পোস্ট-চিকিত্সা করা উচিত।
যখন একটি নির্দিষ্ট প্রবাহ হারের সাথে পলিমার গলে যায় একটি ধ্রুবক তাপমাত্রায় অগ্রভাগের গর্তের মধ্য দিয়ে যায়, প্রবাহের হার একটি নির্দিষ্ট মান অতিক্রম করে এবং গলিত পৃষ্ঠটি ঘটে।
সুস্পষ্ট ট্রান্সভার্স ফাটলগুলিকে গলা ফাটল বলা হয়, যা প্লাস্টিকের অংশগুলির চেহারা এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে ক্ষতি করে। অতএব, উচ্চ গলিত প্রবাহ হার সঙ্গে পলিমার নির্বাচন
যখন অগ্রভাগ, রানার, এবং ফিড পোর্ট ক্রস-বিভাগ বাড়ানো উচিত, তখন ইনজেকশনের গতি কমানো উচিত, এবং উপাদানের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা উচিত।
(6) তাপ কর্মক্ষমতা এবং শীতল হার
বিভিন্ন প্লাস্টিকের বিভিন্ন তাপীয় বৈশিষ্ট্য রয়েছে যেমন নির্দিষ্ট তাপ ক্ষমতা, তাপ পরিবাহিতা এবং তাপ বিকৃতি তাপমাত্রা। উচ্চ নির্দিষ্ট তাপ ক্ষমতার সাথে প্লাস্টিকাইজ করার জন্য তাপ প্রয়োজন
পরিমাণ বড় হলে, বড় প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা সহ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচন করা উচিত। তাপ বিকৃতির তাপমাত্রা বেশি, প্লাস্টিকের শীতল করার সময় কম, এবং ডেমোল্ডিং তাড়াতাড়ি হয়, তবে ডিমোল্ডিং
বিকৃতি প্রতিরোধ করার জন্য ঠান্ডা পরে. কম তাপ পরিবাহিতা সহ প্লাস্টিকগুলির একটি ধীর শীতল করার হার থাকে (যেমন আয়নিক পলিমার, ইত্যাদি), তাই তাদের অবশ্যই
এটি সম্পূর্ণরূপে ঠান্ডা করা আবশ্যক, এবং ছাঁচ এর শীতল প্রভাব শক্তিশালী করা উচিত। গরম রানার ছাঁচ কম নির্দিষ্ট তাপ ক্ষমতা এবং উচ্চ তাপ পরিবাহিতা সঙ্গে প্লাস্টিকের জন্য উপযুক্ত. সুনির্দিষ্ট তাপ
বৃহৎ ক্ষমতাসম্পন্ন প্লাস্টিক, নিম্ন তাপ পরিবাহিতা, নিম্ন তাপীয় বিকৃতির তাপমাত্রা এবং ধীর শীতল করার হার উচ্চ গতির ছাঁচনির্মাণে সহায়ক নয় এবং উপযুক্ত প্লাস্টিক নির্বাচন করতে হবে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন এবং উন্নত ছাঁচ কুলিং.
বিভিন্ন প্লাস্টিককে অবশ্যই তাদের প্রকারের বৈশিষ্ট্য এবং প্লাস্টিকের আকৃতির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত শীতল হার বজায় রাখতে হবে। তাই ছাঁচ অনুযায়ী আকার দিতে হবে
একটি নির্দিষ্ট ছাঁচের তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য একটি গরম এবং কুলিং সিস্টেম প্রয়োজন। যখন ছাঁচের তাপমাত্রা বেড়ে যায়, প্লাস্টিকের অংশটি ভেঙে যাওয়া থেকে রোধ করার জন্য এটি ঠান্ডা করা উচিত
বিকৃতির পরে, ছাঁচনির্মাণ চক্র সংক্ষিপ্ত হয় এবং স্ফটিকতা হ্রাস পায়। যখন প্লাস্টিক বর্জ্য তাপ একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় ছাঁচ রাখা যথেষ্ট নয়, ছাঁচ
শীতল হওয়ার হার নিয়ন্ত্রণ করতে, তরলতা নিশ্চিত করতে এবং ভরাট অবস্থার উন্নতি করতে ছাঁচকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় রাখার জন্য একটি গরম করার ব্যবস্থা করা উচিত।
অথবা প্লাস্টিকের অংশগুলিকে ধীরে ধীরে ঠাণ্ডা করতে, মোটা-প্রাচীরের প্লাস্টিকের অংশগুলির ভিতরে এবং বাইরে অসম শীতল হওয়া প্রতিরোধ করতে এবং স্ফটিকতা উন্নত করতে ব্যবহার করা হয়। তারল্যের উপর
ভাল, বড় ছাঁচনির্মাণ এলাকা, প্লাস্টিকের অংশগুলির ছাঁচনির্মাণ পরিস্থিতি অনুযায়ী অসম উপাদানের তাপমাত্রা, কখনও কখনও এটি পর্যায়ক্রমে গরম বা শীতল বা স্থানীয় গরম ব্যবহার করা প্রয়োজন
কুলিং সহ ব্যবহার করুন। এই উদ্দেশ্যে, ছাঁচ একটি সংশ্লিষ্ট কুলিং বা গরম করার সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত করা উচিত।
(7) হাইগ্রোস্কোপিসিটি
প্লাস্টিকের মধ্যে বিভিন্ন সংযোজন রয়েছে, যা তাদের পানির সাথে বিভিন্ন মাত্রার সখ্যতা তৈরি করে, তাই প্লাস্টিককে মোটামুটিভাবে হাইগ্রোস্কোপিক ভাগে ভাগ করা যায়,
জলের সাথে আনুগত্য এবং অ{0}}শোষক জল জলে লেগে থাকা সহজ নয়৷ উপাদানের জলের পরিমাণ অবশ্যই অনুমোদিত সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
উচ্চ চাপে, আর্দ্রতা গ্যাসে পরিণত হয় বা হাইড্রোলাইসিস ঘটে, যা রজন ফোমিং, তরলতা হ্রাস এবং দুর্বল চেহারা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের কারণ হয়।
তাই, হাইড্রোস্কোপিক প্লাস্টিককে অবশ্যই উপযুক্ত গরম করার পদ্ধতি এবং স্পেসিফিকেশনের মাধ্যমে প্রিহিট করা উচিত যাতে ব্যবহার করার সময় হাইগ্রোস্কোপিসিটি পুনরায়{0}} প্রতিরোধ করা যায়।