পিসি প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া পরিচিতি

PC এর চমৎকার কর্মক্ষমতা, উচ্চ স্বচ্ছতা, ভালো প্রভাবের বলিষ্ঠতা, ক্রীপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং বিস্তৃত তাপমাত্রা পরিসীমা রয়েছে। দ্রবীভূত সান্দ্রতা উচ্চ, রজন উচ্চ তাপমাত্রায় হাইড্রোলাইজ করা সহজ এবং পণ্যটি ক্র্যাক করা সহজ। এই বৈশিষ্ট্যগুলির পরিপ্রেক্ষিতে, বিভিন্ন চিকিত্সার জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত: গলে যাওয়ার তরলতা বৃদ্ধি ইনজেকশন চাপ বাড়িয়ে নয় বরং ইনজেকশন তাপমাত্রা বাড়িয়ে অর্জন করা হয়। তরল চাপ কমাতে ছাঁচের রানার এবং গেট ছোট এবং পুরু হওয়া প্রয়োজন, এবং একই সাথে উচ্চ ইনজেকশন চাপ থাকতে হবে। ছাঁচনির্মাণের আগে রজনকে সম্পূর্ণরূপে শুকিয়ে নিতে হবে যাতে এর আর্দ্রতা 0.02 শতাংশের নিচে নিয়ন্ত্রণ করা যায়। উপরন্তু, প্রক্রিয়াকরণের সময় রজনের জন্য নিরোধক ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত যাতে আর্দ্রতা পুনরায় শোষণ করা না হয়। শুধুমাত্র একটি যুক্তিসঙ্গত পণ্য ডিজাইনের প্রয়োজন নেই, তবে ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ানো এবং পণ্যটি প্রক্রিয়াকরণের পরে-এর মতো ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির সঠিক উপলব্ধিও অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে বা দূর করতে পারে। পণ্যের বিভিন্ন অবস্থার উপর নির্ভর করে সময়ের মধ্যে প্রক্রিয়া পরামিতি সামঞ্জস্য করুন।

পিসির প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য: পিসির উচ্চ সান্দ্রতা, উচ্চ গলিত তাপমাত্রা এবং দুর্বল তরলতা রয়েছে। এই ক্ষেত্রে, এটি অবশ্যই উচ্চ তাপমাত্রায় (270-320 ডিগ্রি সেলসিয়াস) ইনজেকশন করতে হবে। তুলনামূলকভাবে বলতে গেলে, উপাদান তাপমাত্রা সমন্বয় পরিসীমা সংকীর্ণ, এবং প্রক্রিয়াযোগ্যতা PMMA হিসাবে ভাল নয়। ইনজেকশন চাপ তরলতা উপর সামান্য প্রভাব আছে, কিন্তু বৃহৎ সান্দ্রতা কারণে, ইনজেকশন চাপ এখনও বড়. তদনুসারে, অভ্যন্তরীণ চাপ প্রতিরোধ করার জন্য, চাপ ধরে রাখার সময় যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত। সংকোচনের হার বড় এবং আকার স্থিতিশীল, তবে পণ্যের অভ্যন্তরীণ চাপ বড় এবং এটি ক্র্যাক করা সহজ। অতএব, তরলতা উন্নত করার জন্য চাপের পরিবর্তে তাপমাত্রা বাড়ানো, এবং ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি, ছাঁচের গঠন উন্নত করা এবং ক্র্যাকিংয়ের সম্ভাবনা কমাতে পোস্ট-ট্রিটমেন্ট করার পরামর্শ দেওয়া হয়। যখন ইনজেকশনের গতি কম হয়, তখন গেটে লহরের মতো ত্রুটি দেখা দিতে পারে। অগ্রভাগের তাপমাত্রা আলাদাভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, ছাঁচের তাপমাত্রা বেশি হওয়া উচিত এবং রানার এবং গেটের প্রতিরোধ ক্ষমতা ছোট হওয়া উচিত।
পিসি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কর্মক্ষমতা: পিসি একটি সুস্পষ্ট গলনাঙ্ক সহ একটি স্ফটিক প্লাস্টিক। এটি 220 ডিগ্রিতে গলে যায় এবং 350 ডিগ্রিতে পচে যায়; সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা 250-320 ডিগ্রী; এটি জল শোষণ করে, এবং অল্প পরিমাণ জল এটি উচ্চ তাপমাত্রায় পচে যেতে পারে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময়, এটি অবশ্যই শুকানো উচিত, এবং শুকানোর তাপমাত্রা 4 থেকে 5 ঘন্টার জন্য 120 ডিগ্রিতে ব্যবহার করা যেতে পারে; পিসি উপাদানের গলিত সান্দ্রতা বড়, এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় আরও বেশি চাপ প্রয়োজন; পিসি প্রক্রিয়াকরণের সময়, যদি শর্ত অনুমতি দেয়, পণ্য কমাতে ছাঁচের তাপমাত্রা মেশিনের সাহায্যে ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ানো যেতে পারে
যদি এটি সন্নিবেশ সহ একটি পণ্য হয়, তাহলে সন্নিবেশের ব্যাস 1-2 মিমি এর কম, এবং প্রিহিটিং বিবেচনা করা যাবে না। বড় সন্নিবেশের জন্য, প্রিহিটিং বিবেচনা করা উচিত, অন্যথায়, স্ট্রেস ক্র্যাকিং ঘটবে; পিসি সংকোচনের হার এবং প্রক্রিয়াকরণের অবস্থা পণ্যের প্রাচীরের বেধ নির্বিশেষে, এর অনুদৈর্ঘ্য এবং তির্যক সংকোচনের হার তুলনামূলকভাবে কাছাকাছি, তাই এটি উচ্চ নির্ভুলতার সাথে পণ্যগুলিতে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে; এর সংকোচনের হার হল 5‰, এবং ওভারফ্লো মান হল 0.05 মিমি।


(1) ইনজেকশন তাপমাত্রা
আকৃতি, আকার, ছাঁচ গঠন, পণ্য কর্মক্ষমতা, প্রয়োজনীয়তা, এবং পণ্যের অন্যান্য দিক বিবেচনা করার পরে বিবেচনা করা আবশ্যক।
করতে সাধারণত, ছাঁচনির্মাণে ব্যবহৃত তাপমাত্রা 270 থেকে 320 ডিগ্রির মধ্যে থাকে। যখন উপাদান তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, যেমন 340 ডিগ্রির বেশি, পিসি
পচন ঘটবে, পণ্যের রঙ গাঢ় হবে, এবং রুপোর সুতো, গাঢ় ডোরা, কালো দাগ এবং বুদবুদের মতো ত্রুটিগুলি পৃষ্ঠে উপস্থিত হবে৷
পারফরম্যান্সও উল্লেখযোগ্যভাবে কমে গেছে।


(2) ইনজেকশন চাপ
এটির শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, অভ্যন্তরীণ চাপ, এবং PC পণ্যগুলির ছাঁচনির্মাণ সংকোচনের হারের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব রয়েছে এবং পণ্যটির চেহারা এবং ছাঁচ প্রকাশের উপর একটি বৃহত্তর প্রভাব রয়েছে। খুব কম বা খুব বেশি ইনজেকশন চাপ পণ্যে কিছু ত্রুটি সৃষ্টি করবে। সাধারণত, ইনজেকশন চাপ 80 এবং 120MPa এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। পাতলা দেয়াল, দীর্ঘ প্রক্রিয়া, জটিল আকার এবং ছোট গেট সহ পণ্যগুলির জন্য, গলে যাওয়া প্রবাহের প্রতিরোধকে অতিক্রম করার জন্য, যাতে গহ্বরটি ভরাট হয়ে গেলেও, একটি উচ্চতর ইনজেকশন চাপ (120 ~ 145MPa) একটি সম্পূর্ণ এবং প্রাপ্ত করার জন্য মসৃণ পৃষ্ঠ পণ্য।


(3) চাপ ধরে রাখা এবং সময় ধরে রাখা
হোল্ডিং চাপের আকার এবং হোল্ডিং সময়ের দৈর্ঘ্য পিসি পণ্যের অভ্যন্তরীণ চাপের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। গেটের চারপাশে বড় অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করা সহজ। প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণে, এটি প্রায়শই উচ্চ উপাদান তাপমাত্রা এবং নিম্ন চাপের পদ্ধতি দ্বারা সমাধান করা হয়। হোল্ডিং সময় নির্বাচন বেধ উপর নির্ভর করে,
এটি গেটের আকার এবং ছাঁচের তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে। সাধারণত, ছোট এবং পাতলা পণ্য একটি দীর্ঘ চাপ ধারণ সময় প্রয়োজন হয় না; বিপরীতভাবে, বড় এবং পুরু পণ্যগুলির একটি দীর্ঘ চাপ ধরে রাখার সময় থাকা উচিত। হোল্ডিং সময়ের দৈর্ঘ্য গেট সিল করার সময় পরীক্ষার দ্বারা নির্ধারণ করা যেতে পারে।


(4) ইনজেকশন গতি
এটি পিসি পণ্যের কর্মক্ষমতা উপর কোন সুস্পষ্ট প্রভাব আছে. পাতলা-প্রাচীর, ছোট গেট, গভীর-গর্ত, এবং দীর্ঘ-প্রক্রিয়াজাত পণ্য ছাড়া, একটি
সাধারণত মাঝারি গতি বা ধীর গতির প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করুন, বিশেষত একাধিক-পর্যায়ের ইনজেকশন, সাধারণত ধীর-দ্রুত-ধীর মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন পদ্ধতি ব্যবহার করুন।

(5) ছাঁচের তাপমাত্রা
সাধারণত, এটি 80 থেকে 100 ডিগ্রিতে নিয়ন্ত্রণ করা যায়। জটিল আকার, পাতলা পণ্য এবং উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা সহ পণ্যগুলির জন্য, এটি 100 থেকে 120 ডিগ্রি পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে, তবে এটি ছাঁচের তাপ বিকৃতির তাপমাত্রা অতিক্রম করতে পারে না।

(6) স্ক্রু গতি এবং backpressure
পিসি গলে যাওয়ার উচ্চ সান্দ্রতার কারণে, এটি প্লাস্টিকাইজেশন, নিষ্কাশন এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণের জন্য উপকারী, যাতে স্ক্রুটি ওভারলোড হওয়া থেকে রোধ করা যায় এবং স্ক্রুটির গতি খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। ইনজেকশন চাপের 10 শতাংশ থেকে 15 শতাংশের মধ্যে চাপ নিয়ন্ত্রণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

(7) রিলিজ এজেন্ট
পিসির ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায়, ছাঁচ প্রকাশের এজেন্টগুলির ব্যবহার কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং পুনর্ব্যবহৃত উপাদানের ব্যবহার তিন গুণের বেশি হওয়া উচিত নয় এবং ব্যবহৃত পরিমাণ প্রায় 20 শতাংশ হওয়া উচিত।

(8) পিসি পণ্য উৎপাদনের জন্য প্লাস্টিকের মেশিনের প্রয়োজনীয়তা
এটি প্রয়োজনীয় যে পণ্যের সর্বাধিক ইনজেকশন ভলিউম (রানার, গেট, ইত্যাদি সহ) নামমাত্র ইনজেকশন ভলিউমের 70 শতাংশ থেকে 80 শতাংশের বেশি হওয়া উচিত নয় এবং একটি একক-মাথা সহ একটি গ্রেডিয়েন্ট কম্প্রেশন স্ক্রু সমান পিচ সহ থ্রেড এবং একটি নন- রিটার্ন রিং ব্যবহার করা হয়। স্ক্রু L/D-এর দৈর্ঘ্য-ব্যাস অনুপাত হল 15-20, এবং সামগ্রিক কম্প্রেশন অনুপাত C/R হল 2-3৷