জিঙ্ক ডাই কাস্টিং কি
জিঙ্ক ডাই কাস্টিং হল এমন একটি প্রক্রিয়া যার মধ্যে জিঙ্ক অ্যালয় গলিয়ে দেওয়া হয় (তাই নাম জিঙ্ক অ্যালয় ডাই কাস্টিং) এবং এটিকে ইতিমধ্যে প্রস্তুত ডাই কাস্টিং ছাঁচে ইনজেকশন দেওয়া হয়। দস্তা খাদগুলি তাদের নমনীয়তা, প্রভাব শক্তি এবং কম গলনাঙ্কের কারণে আংশিক উত্পাদনে প্রযোজ্য।
জিঙ্ক ডাই কাস্টিং এর সুবিধা
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
জিঙ্ক ডাই কাস্ট অ্যালয়গুলির উচ্চ প্রভাব শক্তি এবং ব্যতিক্রমী নমনীয়তা রয়েছে, একটি বৈশিষ্ট্য যা পোস্ট কাস্টিং মেশিনিংয়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। অত্যন্ত নিম্ন তাপমাত্রা সহ পরিবেশে, জিঙ্ক ডাই কাস্ট অ্যালয়গুলির প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে যা অ্যালুমিনিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিংয়ের চেয়ে বেশি। উপরন্তু, দস্তার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে জারা প্রতিরোধ, চমৎকার দৃঢ়তা এবং অসামান্য দৃঢ়তা।
পরিবাহিতা
জিঙ্ক ডাই ঢালাই তাপ এবং বিদ্যুৎ সঞ্চালন করতে পারে, যা তাদেরকে তাপ নষ্ট করে এমন ডিভাইসের জন্য আদর্শ করে তোলে, যেমন তাপ সিঙ্ক। জিঙ্ক ডাই ঢালাইয়ের পাতলা দেয়াল থাকার ক্ষমতা তাপ সিঙ্কের জন্য উন্নত তাপ অপচয়ের জন্য বিভিন্ন ধরনের পাখনা এবং কুলিং পিন ডিজাইন করা সম্ভব করে তোলে।
সারফেস ফিনিশ
জিঙ্ক ডাই ঢালাইয়ের সারফেস ফিনিস একটি কারণ ছিল যে এটি একটি কার্যকর উত্পাদন উপাদান হিসাবে প্রথম লক্ষ্য করা হয়েছিল। জিঙ্ক ডাই কাস্টিংয়ের মসৃণ নান্দনিকভাবে আনন্দদায়ক ফিনিস এগুলিকে এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে যার কার্যকারিতা এবং চেহারা প্রয়োজন। উপরন্তু, দস্তা ডাই ঢালাই প্রক্রিয়ার ফলস্বরূপ, উচ্চ মানের ফিনিস অর্জনের জন্য ঢালাইয়ের খুব কম মেশিনিং প্রয়োজন।
দ্রুত উৎপাদন
দস্তার কম গলনাঙ্কের কারণে জিঙ্ক ডাই ঢালাইয়ের চক্রের হার অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায় 150% থেকে 200% দ্রুত। হট চেম্বার জিঙ্ক ডাই ঢালাইয়ের সাথে, গলে যাওয়া এবং ইনজেকশন প্রক্রিয়াটি একটি প্রক্রিয়ায় অন্তর্ভুক্ত করা হয়, যা দক্ষতা বাড়ায় এবং ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়াটিকে দ্রুততর করে। দস্তা ডাই ঢালাইয়ের উচ্চ দৃঢ়করণের হার উচ্চ উত্পাদনশীলতার জন্য চক্রের সময়কে আরও কমিয়ে দেয় এবং উল্লেখযোগ্যভাবে ঢালাই খরচ কমায়।
কেন আমাদের নির্বাচন করেছে
কোম্পানির প্রযুক্তিগত শক্তি
কোম্পানির উন্নত ডাই-কাস্টিং সরঞ্জাম এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম, সেইসাথে একটি অপেক্ষাকৃত সম্পূর্ণ এন্টারপ্রাইজ ম্যানেজমেন্ট মডেল রয়েছে। আমাদের প্রযুক্তিবিদরা পণ্যের নকশা, উপাদান নির্বাচন থেকে প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি পর্যন্ত সমস্ত ক্ষেত্রে প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করতে পারেন।
পণ্যের নকশা
MNW-তে, আপনি যে অংশগুলি চান তার আকার এবং আকৃতি অনুযায়ী আপনি ডাই-কাস্টিং বা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া বেছে নিতে পারেন। আমাদের প্রকৌশলীরা ডিজাইনের সময় উপকরণ, নির্ভুলতা এবং শেল আকৃতি সম্পর্কে পেশাদার পরামর্শ দেন এবং সিমুলেশন এবং পরীক্ষা পরিচালনা করেন।
গুনমান ব্যবস্থাপনা
ডাই-কাস্টিং এবং ইনজেকশন-ঢাকা অংশগুলির উত্পাদন কঠোর মানের পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে যায় এবং একটি কঠোর গুণমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে, গ্রাহকের চাহিদা এবং শিল্পের মান পূরণ করে। এটি গ্রাহকদের দ্বারা ব্যাপকভাবে স্বীকৃত এবং প্রশংসিত হয়েছে।
সাপোর্টিং সার্ভিস
গ্রাহকদের চাহিদা মেটাতে ম্যানুয়াল এবং স্বয়ংক্রিয় সমাবেশ লাইন সহ একটি সম্পূর্ণ সমাবেশ ক্ষমতা অফার করে। এছাড়াও রয়েছে অনলাইন অ্যাসেম্বলি টেস্টিং এবং ভেরিফিকেশন, জিরো ডিফেক্ট পণ্যের লক্ষ্যে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ, এবং ক্রমাগত কঠোর এবং যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া ব্যবস্থাপনা।

জিংক ডাই কাস্টিং এর সুবিধা
নীচের তালিকাটি জিঙ্ক ডাই কাস্টিংয়ের বিভিন্ন সুবিধা দেখায় যেমন:
জিঙ্ক ডাই-কাস্ট অংশগুলি অ্যালুমিনিয়াম ডাই-কাস্ট অংশগুলির চেয়ে আরও সুনির্দিষ্ট এবং শক্তিশালী।
দস্তা ঢালাই অংশগুলির একটি কম গলনাঙ্ক রয়েছে এবং তাই প্রয়োজনে এগুলিকে পুনরায় আকার দেওয়া/পুনরায় ডিজাইন করা সহজ।
দস্তা খাদ ডাই কাস্টিং দ্বারা পাতলা অংশগুলি তৈরি করা সহজ কারণ এর ভাল তরলতা।
নির্মাতারা দস্তা ব্যবহার করে জটিল অংশ তৈরি করতে পারে এবং অংশগুলির একটি মসৃণ পৃষ্ঠও রয়েছে।
জিঙ্ক ঢালাই অংশে বিভিন্ন পৃষ্ঠের চিকিত্সা যেমন গ্রাইন্ডিং, পেইন্টিং, ইলেক্ট্রো-প্লেটিং ইত্যাদি করা সম্ভব।
দস্তা কম গলনাঙ্কের কারণে ডাই ঢালাই করার সময় খুব বেশি তাপের শিকার হয় না। এইভাবে, মৃতদের একটি দীর্ঘ সেবা জীবন আছে.
দস্তা খাদ ডাই ঢালাই অংশ অন্যান্য অন্যান্য খাদ তুলনায় ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য আছে.
দস্তা ডাই ঢালাই উত্পাদন প্রক্রিয়া
যদিও জিঙ্ক ডাই কাস্টিং দ্বারা উত্পাদনের একটি দীর্ঘ ইতিহাস রয়েছে, তবে খাদ এবং ডাই কাস্টিং প্রযুক্তিতে নতুন বিকাশ আজকের আধুনিক বিশ্বে জিঙ্ক ডাই কাস্টিং শিল্পকে প্রাসঙ্গিক করে তুলছে। দস্তা ডাই ঢালাই একটি কম খরচের প্রক্রিয়া যা উচ্চ নির্ভুলতা এবং কর্মক্ষমতা সহ উপাদান তৈরি করে।
দস্তা ডাই ঢালাই একটি ব্যতিক্রমী খরচ-কার্যকর উত্পাদন প্রক্রিয়া। এই ক্ষেত্রে:
জিঙ্ক ডাই কাস্টিংগুলি নেট-আকৃতির ঢালাই করা যেতে পারে, যা সমস্ত গৌণ গঠনের ক্রিয়াকলাপ না হলে বেশিরভাগই নির্মূল করে।
দস্তা ডাই কাস্টিংয়ের শক্তি, ভারবহন এবং পরিধান বৈশিষ্ট্যগুলি অংশগুলির একীকরণের অনুমতি দেয় যা সেকেন্ডারি সন্নিবেশ বা ফাস্টেনারগুলির প্রয়োজনীয়তা হ্রাস বা অপসারণ করে।
দস্তা ঢালাই ধাতুগুলির সর্বোত্তম পৃষ্ঠের ফিনিস প্রদান করে যা প্রলেপ বা পেইন্টিংয়ের মাধ্যমে আলংকারিক আবরণের সহজ প্রয়োগের অনুমতি দেয়।
অন্যান্য প্রতিযোগী ধাতু যেমন অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, তামা এবং ইস্পাত উপাদানগুলির তুলনায় জিঙ্কের গলিত তাপমাত্রা খুবই কম। এর অর্থ:
টুলিং (ডাই) জীবন অন্যান্য ঢালাই প্রক্রিয়ার তুলনায় 10 গুণ বেশি।
জিঙ্কের তাপ কম থাকার কারণে চক্রের সময় অনেক দ্রুত হয়।
শক্তি খরচ কম।

প্রকল্পের চূড়ান্ত দৃশ্য




দস্তা খাদ খুব টাইট tolerances এবং নির্দিষ্টকরণ নিক্ষেপ করা যেতে পারে. নেট আকৃতির ঢালাই পরবর্তী যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তা দূর করে। দস্তা সংকর ধাতুগুলি সর্বনিম্ন খসড়া কোণে ঢালাই করা যায় এবং আরও সহজে শূন্য খসড়া (কিছু ডিজাইনে) দিয়ে ঢালাই করা যায়। মাত্রিক স্থিতিশীলতা একটি উত্পাদন চালানোর সময় সমালোচনামূলক মাত্রার সহজ রক্ষণাবেক্ষণের অনুমতি দেয় এবং গ্যাসকেট ছাড়া চাপ-আঁটসাঁট সংযোগের অনুমতি দেয়।
বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনে জিঙ্ক ডাই কাস্টিংগুলি শক্তিশালী হয় এবং অন্যান্য অনেক অ্যালো এবং প্রক্রিয়াগুলির তুলনায় উচ্চতর কার্যকারিতা থাকতে পারে। জিঙ্ক ডাই কাস্টিং অ্যালয় বেছে নেওয়ার উপর নির্ভর করে, ফলনের শক্তি 32-57 ksi (221-396 MPa) এর মধ্যে হতে পারে, প্রসারণ 1 শতাংশ থেকে 13 শতাংশের মধ্যে হতে পারে এবং কঠোরতা 120 ব্রিনেল পর্যন্ত অর্জন করা যেতে পারে।
দস্তার কম গলিত তাপমাত্রার কারণে, উচ্চ তাপমাত্রায় প্রয়োগ দস্তা সংকর ধাতুগুলির জন্য একটি চ্যালেঞ্জ তৈরি করে; যাইহোক, যদি স্ট্রেস লেভেল যথেষ্ট কম হয়, জিঙ্ক ডাই কাস্টিং এখনও খরচ সাশ্রয়ের বিকল্প হতে পারে। এই ক্ষেত্রে, জিঙ্ক ডাই কাস্টিং পেশাদারের সাথে আরও তদন্ত এবং আলোচনার পরামর্শ দেওয়া হয়।
দস্তার জন্য ঘনত্ব শুধুমাত্র একটি অনুভূত চ্যালেঞ্জ। জিঙ্কের ঘনত্ব প্রতি ঘন সেন্টিমিটারে 6.6 গ্রাম, যা একটি সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম খাদ থেকে প্রায় 2.5 গুণ বেশি ভারী। কিছু ক্ষেত্রে, এই ওজনের পার্থক্যকে আলিঙ্গন করা হয় এবং স্থিতিশীল (কম্পনজনিত স্যাঁতসেঁতে) উপাদান বা উন্নত হ্যাপটিক্স (অনুভূতি/সংবেদনশীল) সাহায্য করার জন্য ব্যবহার করা হয়। যাইহোক, আজকের প্রকৌশলীরা দস্তার পাতলা প্রাচীর এবং জটিল আকৃতির উপাদানগুলি ডিজাইন করতে দস্তার উচ্চ শক্তি এবং তরলতার সংমিশ্রণের সুবিধা গ্রহণ করে যা শক্তি এবং ওজনের সাথে তুলনা করে হালকা খাদ, কিন্তু কম উত্পাদন খরচে।

হট চেম্বার জিঙ্ক ডাই ঢালাইয়ের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে হট চেম্বার ভর্তি, ইনজেকশন, উচ্চ চাপ এবং শীতলকরণ, যার সবই একটি দ্রুত, সাশ্রয়ী উত্পাদন চক্রে সম্পন্ন হয়।
চেম্বার ফিলিং - যখন প্লাঞ্জার উপরের দিকে চলে যায়, তখন এটি গলিত জিঙ্ককে সিলিন্ডার এবং গুজনেক পূরণ করতে ইনটেক পোর্ট খুলে দেয়।
ইনজেকশন - একটি নির্দিষ্ট সময়ে, চেম্বারটি পূর্ণ হওয়ার পরে, প্লাঞ্জারটি নীচের দিকে চলে যায়, চেম্বারের গলিত বিষয়বস্তুগুলিকে গুজনেক এবং অগ্রভাগের মাধ্যমে সিল করা ডাইতে ঠেলে দেয়। প্লাঞ্জারের নড়াচড়ার দ্বারা উত্পাদিত চাপ নিশ্চিত করে যে গলিত দস্তা প্রতিটি গর্ত, ফাটল এবং ডাইয়ের অংশে জোর করে প্রবেশ করানো হয়। প্রক্রিয়াটির এই দিকটি জিঙ্ক ডাই কাস্টিংয়ের জনপ্রিয়তার কারণ কারণ এটি জটিল এবং জটিল অংশগুলির জন্য উচ্চ সহনশীলতা নিশ্চিত করে।
চাপ - সম্পূর্ণ অংশে সর্বোচ্চ সম্ভাব্য গুণমান অর্জনের জন্য ডাই পূর্ণ হওয়ার পরেও প্লাঞ্জার দ্বারা প্রয়োগ করা চাপ অব্যাহত থাকে। চাপের পরিমাণ অংশের জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্যের সাথে সাথে এর আকার, রূপ, জটিলতা এবং মাত্রা অনুসারে পরিবর্তিত হয়।
কুলিং - প্লাঞ্জার, গলিত জিঙ্কের মাধ্যমে, ডাইতে চাপ প্রয়োগ করে, গলিত দস্তা ডাই ক্যাভিটির ভিতরে ঠান্ডা হয়। শীতল চক্রের শেষে, প্লাঞ্জারটি পিছনে চলে যায় এবং ডাই এর ইজেকশন অংশটি সম্পূর্ণ অংশটিকে বের করে দেয়।
জিঙ্ক ডাই কাস্টিংয়ের প্রকৌশল বৈশিষ্ট্য
সাধারণত, দস্তা ডাই ঢালাই সহনশীলতা অ্যালুমিনিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম ডাই ঢালাইয়ের তুলনায় উচ্চতর। দস্তা ডাই কাস্টিং ছোট উপাদানগুলির জন্য ±0.001" এর চেয়ে কম পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা তৈরি করতে পারে, প্রায়শই মেশিনিং সহনশীলতার সাথে প্রতিদ্বন্দ্বিতা করে। কিছু অন্যান্য প্রক্রিয়া সহজেই একই নেট আকৃতির কার্যকারিতা অর্জন করতে পারে। অনেক উপাদান নেট আকৃতিতে ডাই কাস্ট করা হয় এবং এর প্রয়োজন হয় না। দস্তার উচ্চ নির্ভুলতার সাথে ঢালাই করার ক্ষমতার কারণে, প্রায়শই জটিল সমাবেশগুলিকে কম্পোনেন্ট অ্যাসেম্বলিগুলিকে একটি জটিল নেট আকৃতির ঢালাইয়ে একীভূত করার জন্য পুনরায় ডিজাইন করা হয়, যা যথেষ্ট খরচ সাশ্রয় করে।
সাধারণভাবে, দস্তা খাদ মেশিন দ্রুত, ন্যূনতম টুল পরিধান সঙ্গে. মেশিনিং রেট প্রায়শই ফ্রি মেশিনিং ব্রাসের সাথে প্রতিদ্বন্দ্বিতা করে, এবং প্রতিযোগিতামূলক উপকরণের তুলনায় ZAMAK এবং ZA অ্যালোয়ের নির্বাচনকে প্রভাবিত করার চেয়ে তিনগুণ দ্রুত হতে পারে। জিঙ্ক কাস্টিংয়ের জন্য বিভিন্ন মেশিনিং নির্দেশিকা পর্যালোচনা করতে দয়া করে আমাদের প্রযুক্তিগত লাইব্রেরিতে যান।
ব্যতিক্রমী ঢালাই তরলতা সমস্ত জিঙ্ক ডাই কাস্টিং অ্যালোয় দ্বারা প্রদর্শিত হয়, যা নিযুক্ত ঢালাই প্রক্রিয়া নির্বিশেষে উচ্চতর পাতলা-প্রাচীর কাস্টবিলিটি প্রদান করে। জিঙ্ক ডাই কাস্টিংয়ে প্রস্তাবিত সাধারণ ন্যূনতম প্রাচীর বেধ 0 বলে রিপোর্ট করা হয়েছে৷{3}}40" (অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংয়ে 0.060" এর তুলনায়)। যাইহোক, আজকের উন্নত ডাই কাস্টিং এবং অ্যালয় প্রযুক্তির কারণে, ডাই কাস্টিং উপাদানগুলি 0.008" এর মতো কম প্রাচীর বেধের সাথে তৈরি করা হয়েছে।
ড্রাফ্ট অ্যাঙ্গেল হল ডাই-এর উপরিভাগের টেপার যা ডাই ক্যাভিটি থেকে ঢালাই অংশ অপসারণের সুবিধার জন্য প্রয়োজনীয়। সাধারণভাবে, দস্তা খাদ প্রতিযোগিতামূলক উপকরণের তুলনায় কম খসড়া কোণ সহ ডাই কাস্ট করা যেতে পারে। আসলে, দস্তা উপাদান কখনও কখনও শূন্য খসড়া কোণ সঙ্গে নিক্ষেপ করা যেতে পারে. এটি সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম বা ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় দিয়ে সম্ভব নয়। শূন্য অভ্যন্তরীণ খসড়া নেট আকৃতি উৎপাদনের অনুমতি দেয় যার ফলে কম খরচে উৎপাদন হয়।
দস্তা ডাই ঢালাই খাদ খুব পুনর্ব্যবহারযোগ্য. ইন্টারন্যাশনাল জিঙ্ক অ্যাসোসিয়েশন (IZA) অনুসারে, প্রথম-ব্যবহারের প্রায় 30 শতাংশ দস্তা সরাসরি "পুনরায় ব্যবহৃত জিঙ্ক" যেমন স্ক্র্যাপ এবং অক্সাইড দ্বারা গঠিত। ডাই কাস্টিং ফ্যাসিলিটিতে, স্ক্র্যাপের আকার এবং আকৃতির উপর নির্ভর করে প্রায়শই উত্পাদনের স্ক্র্যাপ 50 শতাংশ পর্যন্ত রিমেল্ট করা হয়। প্রক্রিয়া চলাকালীন যে ড্রস তৈরি হয় তা সংকর ধাতুর চেয়ে হালকা, এবং তাই গলনের শীর্ষে উঠে এবং সহজেই স্কিম করা যায়। ফলস্বরূপ ড্রসও পুনর্ব্যবহৃত করা যেতে পারে এবং জিঙ্কের বিভিন্ন প্রাথমিক উত্পাদনে পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে। গত এক দশকে, দস্তা পুনর্ব্যবহারযোগ্য দ্বিগুণ হয়েছে, এবং শিল্পে বৃদ্ধি অব্যাহত রয়েছে।


একটি পেশাদার প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং ডাই-কাস্টিং প্রস্তুতকারক হিসাবে, MINDWELL সমস্ত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশ এবং ডাই-কাস্টিং অংশগুলি সারা বিশ্বের দেশে রপ্তানি করে। আমাদের কারখানাটি ISO 9001:2015 প্রত্যয়িত এবং নিখুঁত মান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি রয়েছে। আমাদের কাছে কাঁচামাল সার্টিফিকেশন, সিই সার্টিফিকেশন, এসজিএস সার্টিফিকেশন ইত্যাদি রয়েছে।
আমাদের কারখানা
আমাদের কোম্পানি একটি শিল্প ও ট্রেডিং কোম্পানি যা গবেষণা এবং উন্নয়ন, উৎপাদন, প্রক্রিয়াকরণ এবং বিক্রয় কভার করে। আমাদের কোম্পানির অনেক চমৎকার কর্মী রয়েছে যারা আমাদের গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পৌঁছানোর জন্য একটি ছাঁচ ডিজাইন করে এবং তৈরি করে।


এফএকিউ
আমরা চীনের নেতৃস্থানীয় দস্তা ডাই কাস্টিং প্রস্তুতকারক এবং সরবরাহকারীদের একজন হিসাবে সুপরিচিত। 15 বছরের অভিজ্ঞতার সাথে, আমাদের কারখানাটি প্রতিযোগিতামূলক মূল্যের সাথে চীনে তৈরি উচ্চ মানের জিঙ্ক ডাই কাস্টিং সরবরাহ করে। কাস্টম পরিষেবার জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগতম।













