নির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কি

"নির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ" ধারণাটি মূলত "প্রচলিত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ" থেকে ভিন্ন। এটি পলিমার উপকরণগুলির দ্রুত বিকাশের উপর ভিত্তি করে এবং যন্ত্র এবং ইলেকট্রনিক্সের ক্ষেত্রে উচ্চ-নির্ভুলতা ধাতব অংশগুলি প্রতিস্থাপন করতে নির্ভুল প্লাস্টিকের অংশগুলি ব্যবহার করে।
 

1. নির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের বৈশিষ্ট্য:

1.1 ওয়ার্কপিসের মাত্রিক নির্ভুলতা উচ্চ এবং সহনশীলতা ছোট, অর্থাৎ, একটি উচ্চ-নির্ভুল মাত্রিক সীমা রয়েছে;

1. 2 পণ্যের ওজন উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নির্ভুলতা, দৈনিক, মাসিক, এবং বার্ষিক মাত্রিক স্থিতিশীলতা প্রয়োজন;

1.3 ছাঁচের উপাদান ভাল, অনমনীয়তা যথেষ্ট, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং গহ্বরের মসৃণতা এবং টেমপ্লেটগুলির মধ্যে অবস্থান নির্ভুলতা উচ্চ;

1.4 যথার্থ ইনজেকশন মেশিন দিয়ে প্রচলিত ইনজেকশন মেশিন প্রতিস্থাপন;

1.5 নির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া গ্রহণ;

1.6 নির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ জন্য উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করুন.

পণ্য মূল্যায়নের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত সূচক হল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির নির্ভুলতা (মাত্রিক সহনশীলতা, আকৃতি সহনশীলতা এবং পণ্যের পৃষ্ঠের ফিনিস)। সুনির্দিষ্ট প্লাস্টিক পণ্য ইনজেকশন করার জন্য, উপাদান নির্বাচন, ছাঁচ নকশা, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া এবং অপারেটরের প্রযুক্তিগত স্তর সহ চারটি বিষয়কে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

নির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলির জন্য প্রয়োজন যে পণ্যের মাত্রিক নির্ভুলতা সাধারণত 0৷{1}}.001 মিমি, এবং অনেক নির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে উচ্চ ইনজেকশন চাপ এবং উচ্চ ইনজেকশন গতির জন্য ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনেরও প্রয়োজন হয়;

ক্ল্যাম্পিং সিস্টেমের যথেষ্ট অনমনীয়তা এবং উচ্চ পর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং নির্ভুলতা থাকা প্রয়োজন। তথাকথিত ক্ল্যাম্পিং নির্ভুলতা ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের অভিন্নতা, সমন্বয়, স্থায়িত্ব এবং উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং ছাঁচ খোলার এবং বন্ধ করার অবস্থানের উচ্চ নির্ভুলতা বোঝায়;

সংশ্লিষ্ট নির্ভুলতার জন্য চাপ, প্রবাহের হার, তাপমাত্রা, পরিমাপ ইত্যাদি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার প্রজনন শর্ত এবং পণ্যের আকারের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নিশ্চিত করতে মাল্টি-স্টেজ বা স্টেপ-লেস ইনজেকশন ব্যবহার করা প্রয়োজন।

2. নির্ভুল ইনজেকশন মোল্ড করা অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে:

2.1 ছাঁচ নির্ভুলতা;

2.2 ছাঁচনির্মাণ সংকোচন;

2.3 যেখানে পণ্যটি ব্যবহার করা হয় সেই পরিবেশের তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং ওঠানামার পরিসর।

3. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ নির্ভুলতা ছাঁচনির্মাণ উপকরণ নির্বাচন নীতি

উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি, ভাল মাত্রিক স্থিতিশীলতা, ভাল হামাগুড়ি প্রতিরোধের, এবং ব্যাপক পরিবেশগত অভিযোজনযোগ্যতা।

চারটি সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণ আছে:

পিওএম এবং কার্বন ফাইবার রিইনফোর্সড (সিএফ) বা গ্লাস রিইনফোর্সড (জিএফ)। এই উপাদানটি ভাল হামাগুড়ি প্রতিরোধ, ক্লান্তি প্রতিরোধ, আবহাওয়া প্রতিরোধ, ভাল অস্তরক বৈশিষ্ট্য, শিখা retardant, এবং লুব্রিকেন্ট যোগ করে সহজ demolding দ্বারা চিহ্নিত করা হয়.

PA এবং গ্লাস ফাইবার শক্তিশালী PA66, এর বৈশিষ্ট্য: শক্তিশালী প্রভাব প্রতিরোধ এবং পরিধান প্রতিরোধ, ভাল তরলতা, এবং 0.4 মিমি প্রাচীর বেধ সহ পণ্যগুলিতে গঠন করা যেতে পারে। গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড PA66 এর তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে (গলনাঙ্ক 250 ডিগ্রী), কিন্তু এর অসুবিধা হল এটি হাইগ্রোস্কোপিক, এবং সাধারণত ছাঁচনির্মাণের পরে আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করতে হয়।

PBT- সংক্ষিপ্ত ছাঁচনির্মাণের সময় সহ চাঙ্গা পলিয়েস্টার। ছাঁচনির্মাণ সময় নিম্নরূপ তুলনা করা হয়: PBT কম বা সমান POM≈PA66 PA6 থেকে কম বা সমান।

পিসি এবং জিএফপিসি। বৈশিষ্ট্য: ভাল পরিধান প্রতিরোধের, শক্তিবৃদ্ধির পরে বর্ধিত অনমনীয়তা, ভাল মাত্রিক স্থায়িত্ব, আবহাওয়া প্রতিরোধের, শিখা retardant, এবং ভাল ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াযোগ্যতা।

4. নির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মধ্যে সংকোচন সমস্যা

সংকোচনকে প্রভাবিত করে এমন চারটি কারণ রয়েছে: তাপ সংকোচন, ফেজ পরিবর্তন সংকোচন, অভিযোজন সংকোচন এবং সংকোচন সংকোচন।

তাপ সংকোচন হল ছাঁচনির্মাণ সামগ্রী এবং ছাঁচের উপকরণগুলির একটি সহজাত থার্মোফিজিকাল সম্পত্তি। ছাঁচের তাপমাত্রা বেশি, পণ্যের তাপমাত্রাও বেশি, এবং প্রকৃত সংকোচনের হার বৃদ্ধি পাবে, তাই নির্ভুল ইনজেকশনের জন্য ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়।

পলিমারের ক্রিস্টালাইজেশনের সাথে স্ফটিক রেজিনের ওরিয়েন্টেশন প্রক্রিয়ার সময় নির্দিষ্ট আয়তনের হ্রাসের কারণে সঙ্কুচিত হওয়ার কারণে ফেজ পরিবর্তন সংকোচন হয়, যাকে ফেজ পরিবর্তন সংকোচন বলা হয়। ছাঁচের তাপমাত্রা বেশি, স্ফটিকতা বেশি এবং সংকোচনের হার বড়; কিন্তু অন্যদিকে, স্ফটিকত্বের বৃদ্ধি পণ্যের ঘনত্ব বৃদ্ধি করবে, রৈখিক প্রসারণ সহগ হ্রাস পাবে এবং সংকোচনের হার হ্রাস পাবে। অতএব, প্রকৃত সংকোচনের হার দুটির সম্মিলিত প্রভাব দ্বারা নির্ধারিত হয়।

ওরিয়েন্টেশন সংকোচন, প্রবাহের দিকে আণবিক চেইনের জোর করে প্রসারিত হওয়ার কারণে, ম্যাক্রোমলিকিউলগুলি পুনরুত্থিত হতে থাকে এবং ঠান্ডা হয়ে গেলে পুনরুদ্ধার করতে থাকে এবং অভিযোজন দিকে সংকোচন ঘটবে। আণবিক অভিযোজন ডিগ্রী ইনজেকশন চাপ, ইনজেকশন গতি, রজন তাপমাত্রা, এবং ছাঁচ তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কিত। তবে মূল জিনিসটি হল ইনজেকশনের গতি।

কম্প্রেশন সংকোচন এবং ইলাস্টিক রিসেট, সাধারণত প্লাস্টিক সংকোচনযোগ্য। অর্থাৎ উচ্চ চাপে নির্দিষ্ট ভলিউম উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। স্বাভাবিক তাপমাত্রায়, চাপ-চাঁচিত পণ্যের নির্দিষ্ট আয়তন হ্রাস পাবে, ঘনত্ব বৃদ্ধি পাবে, প্রসারণ সহগ হ্রাস পাবে এবং সংকোচনের হার উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে। সংকোচনযোগ্যতার সাথে মিল রেখে, ছাঁচনির্মাণ উপাদানটির একটি ইলাস্টিক রিসেট প্রভাব রয়েছে, যা পণ্যের সংকোচন হ্রাস করে। পণ্য ছাঁচনির্মাণ সংকোচনকে প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলি ছাঁচনির্মাণ অবস্থা এবং অপারেটিং অবস্থার সাথে সম্পর্কিত।

5. যথার্থ ইনজেকশন ছাঁচ

ছাঁচের নির্ভুলতা মূলত ছাঁচের গহ্বরের উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতা, গহ্বরের সঠিক অবস্থান বা বিভাজন পৃষ্ঠের নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তার উপর নির্ভর করে। সাধারণত, নির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচের মাত্রিক সহনশীলতা পণ্যের মাত্রিক সহনশীলতার 1/3 এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

মেশিনযোগ্যতা এবং অনমনীয়তা, ছাঁচের কাঠামোর নকশায়, গহ্বরের সংখ্যা খুব বেশি হওয়া উচিত নয় এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপে অংশগুলির গুরুতর স্থিতিস্থাপক বিকৃতি এড়াতে নীচের প্লেট, সমর্থন প্লেট এবং গহ্বরের দেয়ালগুলি আরও ঘন হওয়া উচিত। .

পণ্য ছাঁচনির্মাণে, ছাঁচটিকে যতটা সম্ভব কম গহ্বর ব্যবহার করার চেষ্টা করা উচিত, অল্প এবং ছোট রানার এবং সাধারণ ছাঁচের তুলনায় একটি উচ্চ ফিনিশ, যা ছাঁচনির্মাণের জন্য সহায়ক।

নির্ভুল ছাঁচের উপাদান হল উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি সহ খাদ ইস্পাত। গহ্বর এবং স্প্রু তৈরির উপকরণগুলিকে অবশ্যই কঠোর তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যেতে হবে এবং উচ্চ কঠোরতা (ছাঁচনির্মাণ অংশগুলি প্রায় HRC52 পর্যন্ত পৌঁছাতে হবে), ভাল পরিধান প্রতিরোধক এবং শক্তিশালী জারা প্রতিরোধের উপাদান নির্বাচন করা উচিত।

6. নির্ভুল ইনজেকশন মেশিনের বৈশিষ্ট্য এবং নির্বাচন

প্রযুক্তিগত পরামিতি পরিপ্রেক্ষিতে বৈশিষ্ট্য:

ইনজেকশন চাপের ক্ষেত্রে, সাধারণ মেশিন: 147 ~ 177MPa; স্পষ্টতা মেশিন: 216 ~ 243MPa; অতি-উচ্চ চাপের মেশিন: 243 ~ 392MPa।

7. নির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন উচ্চ চাপ হতে হবে কারণ হল:

(1) নির্ভুলতা পণ্যগুলির নির্ভুলতা এবং গুণমান উন্নত করতে, ইনজেকশন চাপ পণ্যগুলির সংকোচনের হারের উপর সবচেয়ে সুস্পষ্ট প্রভাব ফেলে। যখন ইনজেকশন চাপ 392MPa এ পৌঁছায়, তখন পণ্যটির ছাঁচনির্মাণ সংকোচন প্রায় শূন্য হয়। এই সময়ে, পণ্যের নির্ভুলতা শুধুমাত্র ছাঁচ নিয়ন্ত্রণ বা পরিবেশ দ্বারা প্রভাবিত হয়। পরীক্ষায় প্রমাণিত হয়েছে যে: ইনজেকশনের চাপ 98MPa থেকে 392MPa-তে বাড়ানোর পরে, যান্ত্রিক শক্তি 3 শতাংশ থেকে 33 শতাংশ বৃদ্ধি পায়।

(2) এটি নির্ভুল পণ্যগুলির প্রাচীরের বেধ কমাতে পারে এবং ছাঁচনির্মাণের দৈর্ঘ্য বাড়াতে পারে। পিসিকে উদাহরণ হিসাবে নিলে, সাধারণ মেশিনের ইনজেকশন চাপ হল 177MPa, এবং 0 2-0.8 মিমি প্রাচীরের পুরুত্ব সহ পণ্যগুলি তৈরি করা যেতে পারে, যখন নির্ভুল মেশিনের ইনজেকশন চাপ 392MPa হয় , এবং 0 15-0.6 মিমি পুরুত্বের পণ্যগুলি গঠিত হতে পারে। আল্ট্রা-হাই-প্রেশার ইনজেকশন মেশিনগুলি একটি বৃহত্তর প্রবাহ দৈর্ঘ্যের অনুপাত সহ পণ্যগুলি পেতে পারে।

(3) ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি সম্পূর্ণরূপে একটি কাদা ইনজেকশন হার প্রভাব উপলব্ধি করতে পারেন. রেট করা ইনজেকশন হার অর্জন করার জন্য, শুধুমাত্র দুটি উপায় আছে: একটি হল সিস্টেমের সর্বাধিক ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি করা; অন্যটি হল স্ক্রু প্যারামিটার পরিবর্তন করা এবং আকৃতির অনুপাত বৃদ্ধি করা। নির্ভুল ইনজেকশন মেশিনের ইনজেকশন হার উচ্চ হতে হবে।

8. নিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রে নির্ভুল ইনজেকশন মেশিনের বৈশিষ্ট্য:

8.1 ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পরামিতিগুলির পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা (পুনরুত্পাদনযোগ্যতা) জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলি উচ্চ, এবং মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন প্রতিক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ করা উচিত:

ক বহু-স্তরের অবস্থান নিয়ন্ত্রণ;

খ. বহু-স্তরের গতি নিয়ন্ত্রণ;

গ. মাল্টি-স্টেজ চাপ ধারণ নিয়ন্ত্রণ;

d মাল্টি-লেভেল ব্যাক প্রেসার কন্ট্রোল;

e মাল্টি-স্টেজ স্ক্রু গতি নিয়ন্ত্রণ।

স্থানচ্যুতি সেন্সরের নির্ভুলতা {{0}}.1 মিমি পৌঁছানোর জন্য প্রয়োজন, যাতে মিটারিং স্ট্রোক, ইনজেকশন স্ট্রোক এবং অবশিষ্ট উপাদান প্যাডের পুরুত্ব (ইনজেকশন মনিটরিং পয়েন্ট) নিশ্চিত করতে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায় প্রতিটি ইনজেকশনের নির্ভুলতা এবং পণ্যের ছাঁচনির্ভর নির্ভুলতা উন্নত করে। ব্যারেল এবং অগ্রভাগের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সুনির্দিষ্ট হওয়া উচিত, তাপমাত্রা বৃদ্ধির সময় ওভারশুট ছোট হওয়া উচিত এবং তাপমাত্রার ওঠানামা ছোট হওয়া উচিত। যথার্থ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পিআইডি নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ করা উচিত, যাতে তাপমাত্রার নির্ভুলতা ±0.5 ডিগ্রির মধ্যে থাকে।

8.2 প্লাস্টিকাইজেশন মানের প্রয়োজনীয়তা। প্লাস্টিকাইজেশনের অভিন্নতা শুধুমাত্র ইনজেকশন মোল্ড করা অংশগুলির ছাঁচনির্মাণের গুণমানকে প্রভাবিত করে না, তবে গলিত প্লাস্টিকের প্রতিরোধকেও প্রভাবিত করে যখন এটি গেটের মধ্য দিয়ে যায়। ইউনিফর্ম প্লাস্টিকাইজেশন পাওয়ার জন্য, বিশেষ স্ক্রু এবং ডেডিকেটেড প্লাস্টিকাইজিং প্রযুক্তি ব্যবহার করা অপরিহার্য।

এছাড়াও, ব্যারেলের তাপমাত্রাও সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। এখন স্ক্রু এবং ব্যারেলের তাপমাত্রা বেশিরভাগ পিআইডি (আনুপাতিক, ডিফারেনশিয়াল, ইন্টিগ্রাল) দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় এবং নির্ভুলতা ±1 ডিগ্রির মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, যা মূলত নির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। যদি FUZZY নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় তবে এটি নির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য আরও উপযুক্ত।

8.3 কাজের তেলের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ উচ্চ হওয়া উচিত। তেলের তাপমাত্রার পরিবর্তন ইনজেকশন চাপের ওঠানামা ঘটাবে। কাজের তেল গরম এবং ঠান্ডা করার জন্য একটি বন্ধ-লুপ ডিভাইস গ্রহণ করা প্রয়োজন, এবং তেলের তাপমাত্রা 50-55 ডিগ্রিতে স্থিতিশীল করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

8.4 হোল্ডিং প্রেসারের প্রভাব, হোল্ডিং প্রেসার নির্ভুল প্লাস্টিকের অংশগুলির উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব রয়েছে। সুনির্দিষ্টভাবে বলতে গেলে, চাপ ধরে রাখা সঙ্কোচনকে আরও ভালভাবে খাওয়াতে পারে, প্লাস্টিকের অংশগুলির বিকৃতি কমাতে পারে এবং প্লাস্টিকের অংশগুলির নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং চাপ ধরে রাখার স্থায়িত্ব প্লাস্টিকের অংশগুলি নির্ধারণ করে। অংশগুলির গঠনের নির্ভুলতা এবং স্ক্রুটির ধ্রুবক শেষ অবস্থান হল সিদ্ধান্তমূলক কারণ যা চাপ-ধারণ প্রভাব নির্ধারণ করে।

8.5 ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রয়োজনীয়তা শীতল করার সময় একই হলে, কম ছাঁচের গহ্বরের তাপমাত্রা সহ পণ্যগুলির বেধ উচ্চ তাপমাত্রার তুলনায় বড় হবে৷ যেমন POM এবং PA উপকরণ, 50 ডিগ্রির ছাঁচের তাপমাত্রায় 50-100 μm পুরুত্বের পণ্য, 80 ডিগ্রিতে পুরুত্ব 20-40 μm, এবং 100 ডিগ্রিতে শুধুমাত্র 10 μm-এ হ্রাস করা হয় . ঘরের তাপমাত্রা নির্ভুল পণ্যের মাত্রিক সহনশীলতার উপরও প্রভাব ফেলে।

9. নির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের হাইড্রোলিক সিস্টেম:

তেল সার্কিট সিস্টেমের জন্য আনুপাতিক চাপ ভালভ, আনুপাতিক প্রবাহ ভালভ, বা সার্ভো পরিবর্তনশীল পাম্প ব্যবহার করে একটি আনুপাতিক সিস্টেম প্রয়োজন।

সরাসরি চাপ ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়াতে, ক্ল্যাম্পিং অংশের তেল সার্কিট ইনজেকশন অংশের তেল সার্কিট থেকে পৃথক করা হয়।

নির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের উচ্চ গতির কারণে, জলবাহী সিস্টেমের প্রতিক্রিয়া গতিকে জোর দিতে হবে।

নির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের জলবাহী সিস্টেম সম্পূর্ণরূপে ইলেক্ট্রোমেকানিকাল হাইড্রোলিক যন্ত্রগুলির সমন্বিত প্রকৌশল প্রতিফলিত করা উচিত।

নির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য:

নির্ভুল ইনজেকশন মেশিনের উচ্চ ইনজেকশন চাপের কারণে, ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং সিস্টেমের অনমনীয়তার উপর জোর দেওয়া প্রয়োজন। চলমান এবং স্থির টেমপ্লেটগুলির সমান্তরালতা 0 05-0.08 মিমি পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়৷

এটি নিম্ন-চাপের ছাঁচ রক্ষা করতে এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। কারণ ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের আকার ছাঁচের বিকৃতির মাত্রাকে প্রভাবিত করে এবং শেষ পর্যন্ত ওয়ার্কপিসের মাত্রিক সহনশীলতাকে প্রভাবিত করে।

ছাঁচ খোলার এবং বন্ধ করার গতি দ্রুত হওয়া উচিত, সাধারণত প্রায় 60 মিমি/সেকেন্ড।

প্লাস্টিকাইজিং উপাদান: স্ক্রু, স্ক্রু হেড, নন-রিটার্ন রিং, ব্যারেল, ইত্যাদি, শক্তিশালী প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা, ভাল সমজাতকরণ ডিগ্রি এবং উচ্চ ইনজেকশন দক্ষতা সহ একটি কাঠামোগত ফর্মের জন্য ডিজাইন করা উচিত; স্ক্রুটির ড্রাইভিং টর্ক বড় হওয়া উচিত এবং এটি ক্রমাগত পরিবর্তনশীল হতে পারে।

নির্ভুলতা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন কি ধরনের কোন ব্যাপার না, এটি স্থিরভাবে পণ্য আকার এবং গুণমান শেষ পর্যন্ত পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম হতে হবে। এটি প্রতিটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কোম্পানির জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ জিনিস। আমাদের কোম্পানির বহু বছরের অভিজ্ঞতা রয়েছেনির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ. যোগাযোগ করতে স্বাগতম.