ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশে বুদবুদ গঠন এবং নির্মূল

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় পণ্যটিতে বায়ু বুদবুদগুলি সমাধান করা একটি সাধারণ সমস্যা।

এই নিবন্ধটি বুদবুদ গঠনের তিনটি কারণ বর্ণনা করে এবং সমাধান প্রদান করে।

এটি নকশা প্রভাব অর্জন না হলে, স্বচ্ছ পণ্য বায়ু বুদবুদ ধারণ করার অনুমতি দেওয়া হয় না।

এয়ার বুদবুদগুলি পণ্যের যান্ত্রিক শক্তি বা গ্রাহকের দ্বারা নির্দিষ্ট করা পণ্যের ওজন হ্রাস করে, যা এড়ানো উচিত।

ইনজেকশন মোল্ড করা অংশে বুদবুদের তিনটি কারণ রয়েছে: বায়ু, আর্দ্রতা এবং ভ্যাকুয়াম।

বায়ু

ব্যারেলের ভিতরে

ব্যারেলে, প্লাস্টিকের কণার মধ্যে বাতাস থাকে। যখন প্লাস্টিক প্লাস্টিকাইজ করা হয়, এটি হপার থেকে ব্যারেলে প্রবেশ করে এবং বাতাসকে একত্রিত করা হয়। উপযুক্ত ব্যাক চাপ স্ক্রু সামনে গলে কম্প্রেস, বুদবুদ চূর্ণ করা হয়, এবং তারা অগ্রভাগ মাধ্যমে ছাঁচ গহ্বর মধ্যে ইনজেকশনের হয় না।

সহজ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ডিজাইনে ব্যাক প্রেসার গেজ নেই। পিছনের চাপ শুধুমাত্র প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ ভালভ বন্ধ থেকে পরিমাপ করা যেতে পারে, কিন্তু পিছনের চাপ ভালভ ঘূর্ণন কোণের সাথে কোন রৈখিক সম্পর্ক নেই, এবং শুধুমাত্র স্ক্রু রিট্রিট গতি থেকে পর্যবেক্ষণ করা যেতে পারে।


ব্যাক প্রেসার গেজ সহ একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের জন্য, রিড প্রেসার গলে যাওয়া চাপ নয়, তবে ইনজেকশন সিলিন্ডারের চাপ। উভয়ের মধ্যে প্রায় 10-গুণ সম্পর্ক রয়েছে৷ কিছু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন এই সম্পর্ককে গ্রাফ করে, যা ইনজেকশন ব্যাফেলের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং রিড-ব্যাক গেজ চাপকে গলে যাওয়া চাপে রূপান্তর করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।


গহ্বরের ভিতরে

এটি একটি পুরু-প্রাচীরযুক্ত বা পাতলা-প্রাচীরযুক্ত পণ্য হোক না কেন, ছাঁচের গহ্বরে কম-বেশি বাতাস থাকে এবং যখন এটি ছাঁচ থেকে বের হয় না, তখন এটি বুদবুদ তৈরি করতে ইনজেকশনযুক্ত গলিত পদার্থের সাথে মিশ্রিত হয়।

ইনজেকশন গতি

যদি ইনজেকশনের গতি খুব বেশি হয়, যদি ইনজেকশনকে ত্বরান্বিত করতে নাইট্রোজেন ব্যবহার করা হয়, তাহলে ছাঁচের গহ্বরের বাতাস সময়মতো নিষ্কাশন না হতে পারে, ছাঁচে আটকা পড়ে এবং বায়ু বুদবুদ তৈরি করতে পারে। যদি পাতলা-প্রাচীরের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে গহ্বরটি পূরণ করার জন্য খুব উচ্চ হারে আগুনের প্রয়োজন হয় তবে এটি শুধুমাত্র নিষ্কাশন খাঁজ, কম ক্ল্যাম্পিং বল এবং ভ্যাকুয়ামে করা যেতে পারে।

নিষ্কাশন স্লট

ছাঁচটি বিভাজন পৃষ্ঠে নিষ্কাশন খাঁজ দিয়ে খোদাই করা হয়, ছাঁচের গহ্বর থেকে ফিল্মের পরিধি পর্যন্ত বিস্তৃত। নিষ্কাশন স্লটে প্রস্থ, গভীরতা এবং স্ট্রিপের সংখ্যার পরামিতি রয়েছে।

ভেন্ট খাঁজের গভীরতা শুধুমাত্র বাতাসকে পালাতে দেয় এবং উচ্চ সান্দ্রতা সহ গলে যাওয়ার অনুমতি দেয় না (অন্যথায় burrs গঠিত হয়)। নিষ্কাশন খাঁজের গভীরতা 0.03 মিমি-এর বেশি নয় এবং প্রস্থ সাধারণত 6 মিমি-এর কম নয়৷ নিষ্কাশন খাঁজগুলি প্রতি 25-50মিমি খোলা হয়৷ উল্লেখ্য যে ভেন্ট খাঁজের গভীরতা ক্ল্যাম্পিং বল দ্বারা প্রভাবিত হয়।

সম্পূর্ণ ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ব্যবহার না করে অপারেটরকে ন্যূনতম কিন্তু পর্যাপ্ত (কোনও বুর) ক্ল্যাম্পিং ফোর্স সেট করা উচিত যাতে না শুধুমাত্র এক্সস্ট গ্রুভ কম চ্যাপ্টা হয়ে যায়, তবে ছাঁচের ক্ল্যাম্পিং মেকানিজম এবং ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন (মেশিন সহ) কব্জা, কব্জা, কব্জা হাতা, টাই রড এবং টেমপ্লেট) এর আয়ু বাড়ানো হবে এবং ক্ল্যাম্পিংয়ের সময় ছোট করা হবে।


শ্বাসযোগ্য ইস্পাত

যদি পণ্যটির চেহারাতে গ্লসের প্রয়োজন না হয়, তবে শ্বাস-প্রশ্বাসযোগ্য ইস্পাতটি ছাঁচ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং স্টিলের মাইক্রোপোরগুলি নিষ্কাশন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

শূন্যস্থান

কিছু স্থিতিশীল বন্ধ জায়গায় বা ঠান্ডা রানারগুলিতে, একটি ভ্যাকুয়াম পয়েন্ট খুলুন এবং ইনজেকশনের সময় ছাঁচের গহ্বরে বাতাস বের করার জন্য এটিকে একটি ভ্যাকুয়াম পাম্পের সাথে সংযুক্ত করুন।

ভ্যাকুয়াম নির্গমন খাঁজ এবং নিঃশ্বাসযোগ্য স্টিলের সাথে পারস্পরিকভাবে একচেটিয়া, এবং দুটি একই সময়ে ব্যবহার করা যাবে না, অন্যথায়, ভ্যাকুয়াম পাম্প করা যাবে না।

বাষ্প

The plastic particles absorb water from the air, and they must be removed from the bottom to prevent them from being released after being heated at high temperatures (>1000C) এবং পণ্যের মধ্যে চলছে।

বিভিন্ন প্লাস্টিকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, শুকানোর তাপমাত্রা এবং সময় ভিন্ন। অনুগ্রহ করে নীচের টেবিলটি পড়ুন।



শুকানোর ফড়িং বায়ুমণ্ডল থেকে বায়ু টেনে নেয়, শুকানোর তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করে, ফড়িং-এর প্লাস্টিকের মধ্য দিয়ে নিচ থেকে ওপরে প্রবাহিত করে এবং তারপর ওপর থেকে বায়ুমণ্ডলে ফিরিয়ে দেয়।



উপরের সারণীতে শুকানোর অবস্থাগুলি হল বায়ুমণ্ডলীয় তাপমাত্রা 200C এবং আপেক্ষিক আর্দ্রতা 65 শতাংশ, বায়ুপ্রবাহ তৈরি করতে একটি উচ্চ-দক্ষ টারবাইন উইন্ডমিল ব্যবহার করে, এবং শুকানোর পরে প্লাস্টিকের আর্দ্রতার পরিমাণ হবে 0.02 শতাংশের কম।

উদাহরণস্বরূপ, দক্ষিণ চীনে বসন্তের শেষের দিকে, যখন আপেক্ষিক আর্দ্রতা 90 শতাংশ ছাড়িয়ে যায়, তখন শুকানোর প্রভাব নিকৃষ্ট হয়। এটি সমাধানের জন্য নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে।

শুকানোর সময়

শুকানোর সময় বাড়ানো একটি সহজ বোঝার পদ্ধতি। গরম বাতাস প্লাস্টিকের কণার সাথে সংযুক্ত আর্দ্রতা কেড়ে নিতে আরও সময় পাবে এবং প্লাস্টিক শুষ্ক হবে। একটি বড় ফড়িং ক্ষমতা শুকানোর সময় প্রসারিত করে।

H = 3.6s*t/c (1)

H=ফড়িং ক্ষমতা, কেজি

s=ওজন প্রতি শট (প্রতি বিয়ার), জল খাওয়া, জি

c=চক্র সময়, সেকেন্ড

t=শুকানোর সময়, ঘন্টা

ফড়িং ক্ষমতা

ফড়িং এর স্পেসিফিকেশন ক্ষমতা দ্বারা নির্দেশিত হয়, এবং নিম্নলিখিত ধরনের আছে. গণনা সহজ করার জন্য, সরবরাহকারীদের নিম্নলিখিত নির্বাচন নির্দেশিকাগুলির মধ্যে একটি রয়েছে৷


এটি লক্ষ করা উচিত যে ফড়িংকে অবশ্যই একটি সাকশন মেশিন দিয়ে সজ্জিত করতে হবে যাতে ক্রমাগত ব্যবহৃত প্লাস্টিকটি পুনরায় পূরণ করা যায় এবং হপারে একটি ধ্রুবক পরিমাণ প্লাস্টিক বজায় রাখা যায় যাতে প্লাস্টিকটি স্থানীয়ভাবে শুকানো যায়। অন্যথায়, হপারের প্লাস্টিক নিঃশেষ হয়ে গেলে, এটি যোগ করা হবে, এবং আউটলেটের কাছাকাছি প্লাস্টিকটি শুকানোর আগে ব্যারেলে চলে যাবে এবং আর্দ্রতা দূর হবে না।

হপার ক্ষমতা গণনার উদাহরণ

32টি গহ্বর সহ 20g PET প্রিফর্মের ইনজেকশন মোল্ডিং 24 সেকেন্ড সময় নেয়, কতটা শুকানোর ফড়িং প্রয়োজন?

সারণী 1 দেখুন, PET উপাদান 1600C তাপমাত্রায় 4~5 ঘন্টার জন্য শুকাতে হবে।

সূত্র থেকে (1),

H=3.6*32*20*5/24=480কেজি


অনুমান করে যে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ইনজেকশন ভলিউমের মাত্র 80 শতাংশ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য ব্যবহৃত হয়, সারণি 2-এ প্রস্তাবিত প্রতিনিধিরা

t / c {{0}}.8H / (3.6*s), এটি 0.119 থেকে 0.033 পর্যন্ত গণনা করা হয়, অর্থাৎ:

শুকানোর সময়, ঘন্টা {{0}} (0.033~0.119)*চক্র সময়, সেকেন্ড।



একটি উদাহরণ হিসাবে প্রিফর্মটি নিলে, শুকানোর সময় শুধুমাত্র 0.119*24=2.9 ঘন্টা, যা সারণি 1 এ প্রয়োজনীয় 4~5 ঘন্টার জন্য যথেষ্ট নয়৷

অন্য দৃষ্টিকোণ থেকে, 32*20 g / 0.8=800 g, সারণি 2 অনুযায়ী, একটি 100 কেজি শুকানোর ফড়িং নির্বাচন করা হয়েছে, যা 480 কেজি হপার থেকে অনেকটাই আলাদা পূর্ববর্তী উদাহরণ।


ডিহিউমিডিফাইং ড্রায়ার

শুকানোর প্রভাব বাড়ানোর জন্য হপারের ক্ষমতা বাড়িয়ে প্লাস্টিকের শুষ্কতা নিশ্চিত করা এখনও কঠিন। কারণ হল বায়ুমণ্ডলীয় আর্দ্রতা কতটা বৃদ্ধি পায় এবং শুকানোর সময় কতটা ক্ষতিপূরণের জন্য বৃদ্ধি পায়? তদুপরি, বায়ুমণ্ডলের আর্দ্রতা প্রতিদিন পরিবর্তিত হয় এবং খুব বেশি সময় ধরে শুকানো শক্তির অপচয়।

Dehumidifying dryers বায়ুমণ্ডলীয় আর্দ্রতা স্বাধীন শুষ্কতা নিশ্চিত করতে পারেন.

ডিহিউমিডিফাইং ড্রায়ার ড্রাইং হপারের সাথে একসাথে ব্যবহার করা হয়। শুকানোর ফড়িং থেকে নিঃসৃত আর্দ্রতা-বোঝাই বায়ুপ্রবাহ ডিহিউমিডিফাইং ড্রায়ারে প্রবেশ করে। ফিল্টারিং এবং শীতল করার পরে, বায়ুপ্রবাহের আর্দ্রতা ঘূর্ণায়মান মৌচাকের আণবিক চালনী দ্বারা শোষিত হয় এবং তারপর শুকানোর ফড়িং এর সাকশন ইনলেটে ফেরত পাঠানো হয়। এইভাবে, বায়ুপ্রবাহ একটি বন্ধ সিস্টেম, বায়ুমণ্ডলের আর্দ্রতা দ্বারা প্রভাবিত হয় না। মৌচাকের আণবিক চালনীগুলি বায়ুমণ্ডলের সংস্পর্শে একটি পৃথক বায়ু প্রবাহ থেকে জল সরিয়ে পুনরায় তৈরি করা হয়।



মধুচক্র ডেসিক্যান্ট ড্রায়ার দ্বারা উত্পাদিত শুষ্ক বায়ু শুষ্কতা (পরম আর্দ্রতাও বলা হয়) শিশির বিন্দুতে পৌঁছায় {{0}}C, যা আপেক্ষিক আর্দ্রতার সমতুল্য 0.60 শতাংশ বা a আর্দ্রতা 0.013 শতাংশ বা 128 পিপিএম। ডিহিউমিডিফাইং ড্রায়ারের শুকানোর ক্ষমতা প্রতি ঘন্টায় কত কেজি নির্দিষ্ট প্লাস্টিক শুকানো যায় তার দ্বারা গণনা করা হয়, যা নির্বাচনের জন্য মানক।

দুই পর্যায় শুকানো

মধুচক্র ডিহিউমিডিফায়ার সস্তা নয়। কিছু নির্মাতারা একটি একক শুকানোর ফড়িং থেকে একটি ভাল শুকানোর প্রভাব অর্জন করতে দ্বি-পর্যায় শুকানোর ফড়িং ব্যবহার করে।



শুকানোর তাপমাত্রা

প্লাস্টিক সরবরাহকারীরা তাপমাত্রা শুকানোর সুপারিশ করেছে। যদি শুকানোর সময় ধ্রুবক থাকে, শুকানোর তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা প্রকৃতপক্ষে শুকানোর প্রভাবকে উন্নত করতে পারে, তবে খুব বেশি শুকানোর তাপমাত্রা এটির উপাদানগুলিকে কর্দমাক্ত করে তুলবে, এর রঙ, স্বচ্ছতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করবে।

শূন্যস্থান

পুরু-প্রাচীরযুক্ত পণ্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ করার সময় সারফেস ডেন্টের সম্মুখীন হয়। প্লাস্টিকের সঙ্কুচিত হওয়ার কারণে ডেন্ট চিহ্নগুলি তৈরি হয় কারণ এটি গলিত অবস্থা থেকে শক্ত অবস্থায় ঠান্ডা হয়। চাপ-ধারণ পরামিতি এবং রানার সঠিকভাবে ডিজাইন করা হলে এটি এড়ানো যেতে পারে।

যখন পুরু-প্রাচীরযুক্ত পণ্যের পৃষ্ঠটি ঠান্ডা এবং শক্ত হয়ে যায় কিন্তু ভিতরে এখনও তরল থাকে, তখন এটি কেবল ভিতরে সঙ্কুচিত হতে পারে, যাকে "বুদবুদ" বলা হয়। "বুদবুদ" এ কোন বায়ু বা আর্দ্রতা নেই, শুধুমাত্র একটি ভ্যাকুয়াম। বর্জন পদ্ধতি ডেন্টের মতোই।

যদি কোল্ড রানারের ব্যাস সর্বাধিক প্রাচীর বেধের সমান হয়, তবে হোল্ডিং প্রেসার রানারের মাধ্যমে প্লাস্টিক দিয়ে পণ্যটি পূরণ করতে পারে যা এখনও শক্ত হয়নি এবং "বুদবুদ" দূর করতে পারে।


বলুন কিভাবে

তিন ধরনের বুদবুদের কারণ ভিন্ন, এবং নির্মূলের পদ্ধতিও ভিন্ন। আমরা কিভাবে বুদবুদ কোন ধরনের বলতে পারি?

প্লাস্টিক স্বচ্ছ বা স্বচ্ছ হলে, বুদবুদের কারণ সনাক্ত করতে নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে।

সংখ্যা

অনেকগুলি বায়ু এবং জলের বুদবুদ রয়েছে, তবে ভ্যাকুয়াম বুদবুদগুলি শুধুমাত্র সবচেয়ে ঘন অংশে বিদ্যমান এবং কয়েকটি বা শুধুমাত্র একটি রয়েছে।

অবস্থান

বায়ু এবং আর্দ্রতা বুদবুদের অবস্থান এলোমেলো, এবং বেশ কয়েকটি পণ্যের মধ্যে, বুদবুদের বিভিন্ন অবস্থান রয়েছে। ভ্যাকুয়াম বুদবুদের অবস্থান সবচেয়ে ঘন অংশের মাঝখানে, যা পক্ষপাতমূলক নয় এবং প্রতিটি পণ্যের বুদবুদের আকার প্রায় একই।

উত্তাপের ঢেউ

বায়ু এবং জলের বুদবুদগুলি উত্তপ্ত হওয়ার পরে, পণ্যটি নরম হয়ে যায় এবং বুদবুদগুলি প্রসারিত হবে, তবে ভ্যাকুয়াম বুদবুদগুলি সঙ্কুচিত হবে না, বা বাইরের প্রাচীরগুলি সঙ্কুচিত হবে। পণ্যটি একটি স্নাতক অপটিক্যাল যন্ত্রের অধীনে গরম করার আগে এবং পরে পর্যবেক্ষণ করা যেতে পারে।

আকৃতি

বায়ু এবং জলীয় বাষ্পের বুদবুদগুলি গোলাকার, তবে ভ্যাকুয়াম বুদবুদগুলি অগত্যা নয়।