প্লাস্টিকের অংশগুলির অসম্পূর্ণ ছাঁচনির্মাণের সম্মুখীন হলে আমার কী করা উচিত?

প্রক্রিয়া মধ্যেপ্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, প্রক্রিয়ার সমন্বয় পণ্যের গুণমান এবং আউটপুট উন্নত করার প্রয়োজনীয় উপায়। যেহেতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্র নিজেই খুব সংক্ষিপ্ত, যদি প্রক্রিয়া শর্তগুলি ভালভাবে আয়ত্ত না করা হয়, তাহলে স্ক্র্যাপ অবিরাম থাকবে। প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করার সময়, একবারে একটি শর্ত পরিবর্তন করা এবং বেশ কয়েকবার পর্যবেক্ষণ করা ভাল। চাপ, তাপমাত্রা এবং সময় একসাথে সামঞ্জস্য করা হলে, বিভ্রান্তি এবং ভুল বোঝাবুঝি সৃষ্টি করা সহজ এবং আমরা জানি না সমস্যার কারণ কী।


www.DeepL.com/Translator (বিনামূল্যে সংস্করণ) দ্বারা অনুবাদিত প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করার ব্যবস্থা এবং উপায় অনেকগুলি। উদাহরণস্বরূপ, অপর্যাপ্ত পণ্য ইনজেকশনের সমস্যা সমাধানের জন্য দশটিরও বেশি সম্ভাব্য সমাধান রয়েছে, সমস্যাটির একটি বা দুটি প্রধান সমাধান বেছে নেওয়ার জন্য, প্রকৃতপক্ষে সমস্যাটি সমাধান করার জন্য। উপরন্তু, বৈষম্যমূলক সম্পর্কের সমাধানের দিকেও মনোযোগ দিতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, পণ্যটির একটি ডেন্ট আছে, কখনও কখনও উপাদান তাপমাত্রা বাড়াতে, কখনও কখনও উপাদান তাপমাত্রা কমাতে; কখনো উপাদানের পরিমাণ বাড়াতে, কখনো উপাদানের পরিমাণ কমাতে। সমস্যা সমাধানের জন্য বিপরীত পদক্ষেপের সম্ভাব্যতা সনাক্ত করা।


প্লাস্টিকের অংশগুলির অসম্পূর্ণ ছাঁচনির্মাণের সম্মুখীন হলে আমার কী করা উচিত?

এটি একটি প্রায়শই সম্মুখীন সমস্যা, কিন্তু সমাধান করা তুলনামূলকভাবে সহজ। যখন প্রক্রিয়া সত্যিই সমাধান করতে পারে না মানে, ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন থেকে বিবেচনা করা যেতে পারে উন্নত, সাধারণত সমাধান করা যেতে পারে.

I. সরঞ্জাম।

(1) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা ছোট।

যখন পণ্যের গুণমান ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্রকৃত সর্বোচ্চ ইনজেকশন গুণমানকে ছাড়িয়ে যায়, তখন এটি স্পষ্ট যে উপাদান সরবরাহের পরিমাণ যথেষ্ট নয়। যদি পণ্যের গুণমান ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্রকৃত ইনজেকশন মানের কাছাকাছি হয়, তবে অপর্যাপ্ত প্লাস্টিকাইজেশনের সমস্যা রয়েছে, তাপ সময়ের ব্যারেলে উপাদান যথেষ্ট নয়, ফলস্বরূপ, ছাঁচটিকে উপযুক্ত সরবরাহ করতে পারে না। একটি সময়মত পদ্ধতিতে গলে

এই পরিস্থিতি শুধুমাত্র একটি বৃহত্তর ক্ষমতা সঙ্গে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন প্রতিস্থাপন দ্বারা সমাধান করা যেতে পারে. কিছু প্লাস্টিক যেমন নাইলন (বিশেষত নাইলন 66) এর একটি সংকীর্ণ গলন পরিসীমা এবং একটি বড় নির্দিষ্ট তাপ থাকে, তাই উপাদান সরবরাহ নিশ্চিত করতে একটি বড় প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা সহ একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করা প্রয়োজন।

(2) থার্মোমিটার দ্বারা প্রদর্শিত তাপমাত্রা সত্য নয়, উজ্জ্বল উচ্চ এবং নিম্ন, যার ফলে উপাদানের তাপমাত্রা খুব কম।

এটি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস যেমন থার্মোকল এবং তাদের লাইন বা তাপমাত্রার পার্থক্য মিলিভোল্ট মিটারের ব্যর্থতার কারণে, বা তাপমাত্রা পরিমাপ বিন্দু থেকে দূরে বৈদ্যুতিক হিটিং রিংটির বার্ধক্য বা জ্বলনের কারণে, গরম করার ব্যর্থতা এবং খুঁজে পাওয়া যায়নি বা সময়মতো মেরামত না হওয়ার কারণে। এবং প্রতিস্থাপন।

(3) অগ্রভাগের বোরের ব্যাস খুব বড় বা খুব ছোট।

খুব ছোট, সঞ্চালনের ছোট ব্যাসের কারণে, স্ট্রিপের নির্দিষ্ট ভলিউম বৃদ্ধি পায়, ঠান্ডা করা সহজ, ফিড চ্যানেল ব্লক করা বা ইনজেকশন চাপের খরচ; যদি খুব বড় হয়, প্রচলন ক্রস-বিভাগীয় এলাকা বড়, ছাঁচে প্লাস্টিকের প্রতি ইউনিট এলাকায় চাপ কম, ছোট ইনজেকশন বল অবস্থার গঠন।

একই সময়ে, ABS-এর মতো নন-নিউটনিয়ান প্লাস্টিকগুলিতে বৃহৎ শিয়ার তাপের অ্যাক্সেস নেই এবং সান্দ্রতা হ্রাস করতে পারে না যার ফলে ছাঁচটি পূরণ করতে অসুবিধা হয়। অগ্রভাগ এবং দরিদ্র সঙ্গে প্রধান চ্যানেল খাঁড়ি, প্রায়ই ছাঁচ ওভারফ্লো উপাদান বাইরে ঘটতে, ছাঁচ প্রপঞ্চ ভরা হয় না। অগ্রভাগেরই প্রবাহের উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে বা বিদেশী পদার্থ, প্লাস্টিকের কার্বনাইজড আমানত ইত্যাদি দিয়ে আটকে আছে।

অগ্রভাগ বা প্রধান চ্যানেল খাঁড়ি গোলক ক্ষতি, বিকৃতি, একে অপরের সাথে ভাল সহযোগিতা প্রভাবিত; সীট যান্ত্রিক ব্যর্থতা বা বিচ্যুতি নোট করুন, যাতে অগ্রভাগ এবং প্রধান চ্যানেল অক্ষ কাত স্থানচ্যুতি বা অক্ষীয় কম্প্রেশন পৃষ্ঠ বিচ্ছিন্নতা উত্পাদন করে; প্রধান চ্যানেল খাঁড়ি বল ব্যাস চেয়ে অগ্রভাগ বল ব্যাস, ফাঁক প্রান্তের কারণে, ধীরে ধীরে অগ্রভাগ অক্ষীয় ধাক্কা ওভারফ্লো চাপ অধীনে খোলা বল বৃদ্ধি পণ্য ইনজেকশন যথেষ্ট নয় কারণ হবে.

(4) প্লাস্টিকের পিণ্ড খাওয়ানোর চ্যানেল ব্লক করে।

হপার ড্রায়ারে প্লাস্টিকের কারণে স্থানীয় গলে যাওয়া পিণ্ড বা ব্যারেল ফিডিং বিভাগের তাপমাত্রা খুব বেশি, বা প্লাস্টিকের গ্রেড নির্বাচন উপযুক্ত নয়, বা খুব বেশি লুব্রিকেন্টযুক্ত প্লাস্টিক প্রবেশে প্লাস্টিক তৈরি করবে।

ইনলেট রিডাকশন পজিশন বা স্ক্রু স্টার্ট স্ক্রু গভীর খাঁজের শেষ প্রান্ত অকালে গলে যায়, কণিকা এবং গলিত উপাদান একে অপরের সাথে লেগে থাকে একটি"ব্রিজ" গঠন করতে, চ্যানেলটিকে ব্লক করে বা স্ক্রু মোড়ানো, স্ক্রু ঘূর্ণন সহ স্লাইডের পরিধির জন্য, এগিয়ে যেতে পারে না, ফলে সরবরাহে বাধা বা অনিয়মিত ওঠানামা হয়। এই পরিস্থিতি শুধুমাত্র চ্যানেলের মাধ্যমে chiseling এবং উপাদান ব্লক বাদ পরে মৌলিকভাবে সমাধান করা যেতে পারে।

(5) ছাঁচ মধ্যে ঠান্ডা উপাদান অগ্রভাগ.

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি সাধারণত চাপের ক্ষতি বিবেচনায় নেওয়ার জন্য কেবলমাত্র সোজা অগ্রভাগের মাধ্যমে ইনস্টল করা হয়। যাইহোক, যদি ব্যারেলের সামনে এবং অগ্রভাগের তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, বা ব্যারেলের সামনের উচ্চ-চাপের অবস্থায় খুব বেশি উপাদান সংরক্ষণ করা হয়, যার ফলে" লালা" হয়, যাতে প্লাস্টিক ক্ষেত্রে খোলা ইনজেকশন এবং ছাঁচের, দুর্ঘটনাক্রমে মূল চ্যানেলের প্রবেশদ্বারে প্রবেশ করানো হয় এবং টেমপ্লেটের শীতল প্রভাবের অধীনে শক্ত হয়ে যায় এবং গলিত উপাদানগুলিকে মসৃণভাবে গহ্বরে প্রবেশ করতে বাধা দেয়।

এই ক্ষেত্রে, ব্যারেলের সামনের প্রান্ত এবং অগ্রভাগের তাপমাত্রা কমাতে হবে সেইসাথে ব্যারেলের স্টোরেজ ভলিউম এবং ব্যারেলের সামনের প্রান্তে গলিত পদার্থের অতিরিক্ত ঘনত্ব এড়াতে ব্যাকপ্রেশার কমাতে হবে। .

(6) ইনজেকশন চক্র খুব ছোট।

সংক্ষিপ্ত চক্রের কারণে, উপাদানের তাপমাত্রা উপাদানের অভাবের সাথে তাল মিলিয়ে চলতে সক্ষম হবে না, বিশেষ করে যখন ভোল্টেজের ওঠানামা স্পষ্ট। সরবরাহ ভোল্টেজ অনুযায়ী চক্রটি সামঞ্জস্য করা উচিত।

সামঞ্জস্য সাধারণত ইনজেকশন এবং ধরে রাখার সময়কে বিবেচনা করে না, প্রধান বিবেচনা হল হোল্ডিং চাপ শেষ হওয়ার থেকে স্ক্রু ফেরত পর্যন্ত সময় সামঞ্জস্য করা, শুধুমাত্র ছাঁচ ভর্তি ছাঁচনির্মাণের অবস্থাকে প্রভাবিত করে না বরং প্রসারিত বা সংক্ষিপ্ত করতেও পিপা মধ্যে উপাদান preheating সময়.

দ্বিতীয়, ছাঁচ দিক.

(1) ছাঁচ ঢালাই সিস্টেমের ত্রুটি আছে.

রানারটি খুব ছোট, খুব পাতলা বা খুব দীর্ঘ, যা তরল প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। প্রধান রানার তার ব্যাস বৃদ্ধি করা উচিত, এবং রানার এবং বহুগুণ ভাল বৃত্তাকার হতে হবে.

রানার বা তার বেশি মুখ খুব বড় এবং শুটিং ফোর্স যথেষ্ট নয়; রানার এবং গেট অমেধ্য, বিদেশী পদার্থ বা কার্বনাইড দ্বারা অবরুদ্ধ হয়; রানার এবং গেট রুক্ষ এবং দাগযুক্ত বা তীক্ষ্ণ কোণ এবং খারাপ পৃষ্ঠের রুক্ষতা রয়েছে, যা উপাদানের প্রবাহকে মসৃণভাবে প্রভাবিত করে না; রানার ঠান্ডা উপাদানটি ভালভাবে খোলে না বা ঠান্ডা উপাদানটি খুব ছোট এবং খোলার দিকটি সঠিক নয়।

মাল্টি-ক্যাভিটি মোল্ডের জন্য, রানার এবং গেটের আকার বন্টনের ভারসাম্য যত্ন সহকারে সাজানো উচিত, অন্যথায় শুধুমাত্র প্রধান প্রবাহ চ্যানেলের কাছাকাছি গহ্বরগুলি বা পুরু এবং ছোট গেটগুলির গহ্বরগুলি পূরণ করা যেতে পারে যখন অন্যান্য গহ্বরগুলি পূরণ করা যাবে না। রানারটির ব্যাস ঘন করার জন্য উপযুক্ত হওয়া উচিত, যাতে রানারের শেষের দিকে প্রবাহ গলে যাওয়ার চাপ কমাতে পারে, তবে মূলধারার গহ্বর থেকে গেটটি অনেক দূরে বাড়াতে পারে, যাতে ইনজেকশন চাপ এবং উপাদান প্রবাহ প্রতিটি গহ্বরের গতি মূলত একই।

(2) ছাঁচ নকশা যুক্তিসঙ্গত নয়.

অত্যধিক জটিল ছাঁচ, আরও বাঁক, ইনলেটের অনুপযুক্ত নির্বাচন, খুব সংকীর্ণ রানার, অপর্যাপ্ত সংখ্যক গেট বা অনুপযুক্ত ফর্ম; পাতলা স্থানীয় অংশ সঙ্গে পণ্য, সমগ্র পণ্য বা স্থানীয় বেধ বৃদ্ধি করা উচিত, অথবা অক্জিলিয়ারী রানার বা আন্ডারফিল জায়গা কাছাকাছি গেট সেট.

ছাঁচের গহ্বরে অপর্যাপ্ত নিষ্কাশন ব্যবস্থাগুলি দেখতে অস্বাভাবিক নয় যা অংশের অসন্তুষ্টি সৃষ্টি করে। এই ত্রুটিগুলির বেশিরভাগই পণ্যের বাঁকগুলিতে, গভীর অবনমনে, ঘন-প্রাচীরের অংশ দ্বারা বেষ্টিত পাতলা-প্রাচীরের অংশগুলিতে এবং পাশের গেটগুলির সাথে ঢালাই করা পাতলা নীচের খোলসগুলির নীচে ঘটে। এই ত্রুটি দূর করার নকশার মধ্যে রয়েছে কার্যকরী বায়ু নির্গমনের অরিফিস খোলা, একটি যুক্তিসঙ্গত গেটের অবস্থান বেছে নেওয়া যাতে বাতাস সহজে আগে থেকে নির্গত হতে পারে এবং প্রয়োজনে, ইচ্ছাকৃতভাবে গহ্বরের এমন একটি অংশে প্রবেশ করানো যেখানে বাতাস আটকে থাকে যাতে বাতাস বেরিয়ে যায়। সন্নিবেশ ফাঁক মাধ্যমে.

বহু-গহ্বরের ছাঁচগুলি ভারসাম্যহীন গেট বিতরণের প্রবণতার জন্য, প্রয়োজনে, অন্যান্য গহ্বরগুলি যোগ্য কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য ইনজেকশন গহ্বরের সংখ্যা হ্রাস করা উচিত।

তৃতীয়, প্রক্রিয়া।

(1) খাওয়ানোর অনুপযুক্ত সমন্বয়, উপাদানের অভাব বা আরও উপাদান

ভুল মিটারিং বা চার্জিং কন্ট্রোল সিস্টেমের অপারেশন স্বাভাবিক নয়, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন বা ছাঁচ বা অপারেটিং পরিস্থিতি ইনজেকশন চক্রের অসঙ্গতির দিকে পরিচালিত করে, প্লাস্টিকের পূর্বের ব্যাকপ্রেশার ছোট বা উপাদানের শস্যের ঘনত্বের ব্যারেল ছোট হলে উপাদানের অভাব হতে পারে, বড় জন্য কণা, শস্য উপাদান এবং স্ফটিক প্লাস্টিক যেমন পলিথিন, পলিপ্রোপিলিন, নাইলন, ইত্যাদির মধ্যে আরও ফাঁক এবং ABS এর মতো প্লাস্টিকের সান্দ্রতা একটি উচ্চ পরিমাণে উপাদানের সাথে সামঞ্জস্য করা উচিত, উপাদানের তাপমাত্রা একটি উচ্চ পরিমাণে সামঞ্জস্য করা উচিত। যখন উপাদানের তাপমাত্রা বেশি হয়, তখন উপাদানের পরিমাণ একটি বড় পরিমাণে সামঞ্জস্য করা উচিত।

যখন ব্যারেল স্টকের শেষের অংশে অনেক বেশি উপাদান থাকে, তখন একটি ইনজেকশন স্ক্রু সংকুচিত করার জন্য অতিরিক্ত ইনজেকশন চাপ গ্রহণ করে, অতিরিক্ত স্টকের ব্যারেলকে ধাক্কা দেয়, যা গহ্বরে প্লাস্টিকের কার্যকর ইনজেকশন চাপকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে এবং পণ্যটি পূরণ করা কঠিন করে তোলে।

(2) ইনজেকশনের চাপ খুব কম, ইনজেকশনের সময় কম, এবং প্লাঞ্জার বা স্ক্রু খুব তাড়াতাড়ি ফেরত দেওয়া হয়।

গলিত প্লাস্টিকের কম কাজের তাপমাত্রায় উচ্চ সান্দ্রতা এবং দুর্বল তরলতা রয়েছে, তাই এটি উচ্চ চাপ এবং গতির সাথে ইনজেকশন করা উচিত। উদাহরণ স্বরূপ, ABS কালার পার্টস তৈরি করার সময়, উচ্চ তাপমাত্রার কালারেন্ট'-এর অসহিষ্ণুতা ব্যারেলের হিটিং তাপমাত্রাকে সীমিত করে, যা একটি উচ্চ ইনজেকশন চাপ এবং স্বাভাবিকের চেয়ে বেশি ইনজেকশন সময় দ্বারা ক্ষতিপূরণ দেওয়া উচিত। .

(3) ধীর ইনজেকশন গতি

কিছু জটিল আকারের জন্য ইনজেকশনের গতি, বেধের পরিবর্তন, দীর্ঘ প্রক্রিয়াজাত পণ্য, সেইসাথে প্লাস্টিকের সান্দ্রতা যেমন শক্ততা ABS ইত্যাদির একটি খুব বিশিষ্ট তাৎপর্য রয়েছে। যখন উচ্চ চাপের ব্যবহার পণ্য দিয়ে পূরণ করা যাবে না, অপর্যাপ্ত ইনজেকশনের সমস্যা কাটিয়ে উঠতে উচ্চ-গতির ইনজেকশন ব্যবহার বিবেচনা করা উচিত।

(4) উপাদান তাপমাত্রা খুব কম

ব্যারেল তাপমাত্রার সামনের প্রান্তটি কম, ছাঁচের শীতল প্রভাবের কারণে গহ্বরে গলে যায় এবং অকাল বৃদ্ধির সান্দ্রতা এমন জায়গায় চলে যায় যেখানে এটি প্রবাহিত হওয়া কঠিন, ভরাটের দূরবর্তী প্রান্তকে প্রতিরোধ করে; ব্যারেল তাপমাত্রা কম, প্লাস্টিকের প্রবাহের অসুবিধার সান্দ্রতা, স্ক্রুটির সামনের গতিবিধি বাধাগ্রস্ত করে, যার ফলে আপাতদৃষ্টিতে যথেষ্ট চাপ গেজ চাপ এবং কম চাপ এবং কম গতিতে গহ্বরে প্রকৃত গলে যায়।

নিম্ন অগ্রভাগের তাপমাত্রা স্থির করা যেতে পারে যখন অগ্রভাগ দীর্ঘ সময়ের জন্য ঠান্ডা ছাঁচের সংস্পর্শে থাকে তাপ নষ্ট করার জন্য, অথবা অগ্রভাগ গরম করার রিং গরম করা বা নিম্ন উপাদান তাপমাত্রার কারণে দুর্বল যোগাযোগ, ছাঁচ ফিড চ্যানেল ব্লক করতে পারে; যদি ঠান্ডা উপাদান ছাড়া ছাঁচ ভালভাবে, স্ব-লকিং অগ্রভাগের সাথে, পোস্ট-ফিডিং পদ্ধতি ব্যবহার করে, অগ্রভাগ প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা বজায় রাখতে পারে; শুধু শুরু করুন অগ্রভাগ খুব ঠান্ডা কখনও কখনও আপনি অগ্রভাগ উষ্ণতা ত্বরান্বিত করার জন্য বহিরাগত গরম করতে একটি শিখা বন্দুক ব্যবহার করতে পারেন।

চতুর্থত, কাঁচামাল।

(1) দরিদ্র প্লাস্টিকের প্রবাহ

প্লাস্টিক গাছপালা প্রায়ই পুনর্ব্যবহৃত ছিন্ন উপাদান ব্যবহার করে, এবং পুনর্ব্যবহৃত ছিন্ন উপাদান প্রায়ই সান্দ্রতা বৃদ্ধির প্রবণতা প্রতিফলিত করে। পরীক্ষাগুলি নির্দেশ করে যে: আণবিক চেইন ব্রেক ইউনিট দ্বারা উত্পন্ন অক্সিডেটিভ ক্লিভেজের কারণে ভলিউম ঘনত্ব বৃদ্ধি পায়, যা ব্যারেল এবং গহ্বরে প্রবাহের সান্দ্রতা বৃদ্ধি করে, আরও বায়বীয় পদার্থের প্রজন্মকে উন্নীত করার জন্য ছিন্ন পদার্থের পুনর্জন্ম, যাতে ইনজেকশন চাপ হ্রাস বৃদ্ধি, ছাঁচ ভর্তি অসুবিধার ফলে.

প্লাস্টিকের প্রবাহযোগ্যতা উন্নত করার জন্য, স্টিয়ারিক অ্যাসিড বা এর লবণের মতো বাহ্যিক লুব্রিকেন্টের সংযোজন বিবেচনা করা উচিত, বিশেষত সিলিকন তেলের সাথে (সান্দ্রতা 300~600cm2/s)। লুব্রিকেন্ট যোগ করা শুধুমাত্র প্লাস্টিকের তরলতাই উন্নত করে না বরং স্থায়িত্ব উন্নত করে এবং বায়বীয় পদার্থের গ্যাস প্রতিরোধ ক্ষমতাও কমায়।