অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই-কাস্টিং শিল্পের সাধারণ পরিভাষায়, তথাকথিত কোল্ড শাট বলতে ঢালাইয়ের পরে ওয়ার্কপিসে উপস্থিত ফাটল বা সিম বোঝায়। এই ফাটল বা seams গলিত ধাতু অসম্পূর্ণ ফিউশন দ্বারা সৃষ্ট হয়.
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই কাস্টিং কোল্ড সেপারেশন কি
কোল্ড শাট বলতে বোঝায় যে ঢালাই গহ্বরটি পূরণ করার সময়, গলিত ধাতু সম্পূর্ণরূপে ফিউজ করতে ব্যর্থ হয়, একটি অসম্পূর্ণভাবে সংযুক্ত সীম গঠন করে। ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, বিভিন্ন অংশের বিভিন্ন শীতল হারের কারণে, নির্দিষ্ট অঞ্চলে তাপমাত্রা কম হবে, যার ফলে গলিত ধাতু সম্পূর্ণরূপে শক্ত হতে ব্যর্থ হবে। অতএব, শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন, seams বা ফাটল গঠন করতে পারে, একটি ঠান্ডা বন্ধ তৈরি করে। কোল্ড শাটের অস্তিত্ব ঢালাইয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করবে এবং ঢালাইয়ের গুণমানকেও কমিয়ে দেবে।
ঠান্ডা বন্ধ এড়ানোর জন্য, অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই কাস্টিং এ নিম্নলিখিত ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে:
- অত্যধিক ঠাণ্ডা হওয়ার কারণে ঠান্ডা বন্ধের গঠন এড়াতে ঢালাই গহ্বরের পর্যাপ্ত ভরাট নিশ্চিত করার সময় তরল ধাতুটি ছাঁচের গহ্বরে থাকা সময়কে কমিয়ে আনতে ঢালা তাপমাত্রা এবং ঢালার গতি নিয়ন্ত্রণ করুন।
- তরল ধাতু সমানভাবে এবং সম্পূর্ণরূপে সম্পূর্ণ ঢালাই গহ্বর পূরণ করতে পারে এবং শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন অভিন্ন শীতলতা অর্জন করতে পারে তা নিশ্চিত করতে কুলিং সিস্টেমটি সঠিকভাবে ডিজাইন করুন।
- ঢালাইয়ের অভ্যন্তরে গ্যাস আটকে যাওয়া থেকে রোধ করার জন্য ঢালাই গহ্বরের ভাল বায়ুচলাচল নিশ্চিত করুন, যার ফলে স্থানীয় তাপমাত্রা হ্রাস পায় এবং এর ফলে ঠান্ডা বন্ধ হওয়ার ঘটনা ঘটে।
- তরল ধাতু মসৃণভাবে সম্পূর্ণ গহ্বর পূরণ করতে পারে এবং ধাতব তরলের সম্পূর্ণ ফিউশন প্রচার করতে পারে তা নিশ্চিত করতে উপযুক্ত চাপ এবং জলবাহী পরামিতি নির্বাচন করুন।
উপরন্তু, এটা লক্ষনীয় যে অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, একটি ঢালাই ত্রুটি আছে যা কোল্ড শাটের অনুরূপ, যাকে "কোল্ড স্লাগ" বলা হয়। কোল্ড স্লাগগুলি ধাতব কণাগুলিকে বোঝায় যেগুলি অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপকরণগুলির গলানোর প্রক্রিয়ার সময় সম্পূর্ণরূপে গলিত হয় না।
অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই-কাস্টিং ঠান্ডা উপাদান কি?
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই-কাস্টিংয়ের জন্য ব্যবহৃত উপাদানকে চুল্লিতে শক্ত আকারে রাখা হয় এবং উত্তপ্ত করা হয় যাতে এটি ডাই-কাস্টিংয়ের জন্য তরল ধাতুতে গলে যায়। যাইহোক, উপাদান খাওয়ানো বা গলানোর প্রক্রিয়ার সময়, কখনও কখনও কঠিন পদার্থ যা সম্পূর্ণরূপে গলিত হয় না তা তরল ধাতুতে থেকে যায়। এই অবশিষ্টাংশগুলিকে ঠান্ডা পদার্থ বলা হয়।
ঠান্ডা উপকরণের অস্তিত্ব সমস্যাগুলির একটি সিরিজ সৃষ্টি করবে। প্রথমত, অসম্পূর্ণভাবে গলিত ঠান্ডা উপাদান তরল ধাতুর অসম গঠন সৃষ্টি করবে, এইভাবে ঢালাইয়ের রাসায়নিক গঠন এবং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করবে। দ্বিতীয়ত, ঠান্ডা উপাদানটি ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশনের পরে এবং শক্ত হওয়ার পরে, এটি অন্তর্ভুক্তি তৈরি করতে পারে বা স্থানীয় ঠান্ডা নিরোধক তৈরি করতে পারে, যা ঢালাইয়ের গুণমান এবং কার্যকারিতাকে আরও প্রভাবিত করে। উপরন্তু, ঠান্ডা উপকরণ ছাঁচ সরঞ্জাম ক্ষতি হতে পারে.
ঠান্ডা উপাদানের উপস্থিতি এড়াতে, নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা প্রয়োজন:
- কাঁচামাল সম্পূর্ণরূপে গলে যেতে পারে এবং প্রয়োজনীয় গলনাঙ্কে পৌঁছাতে পারে তা নিশ্চিত করতে চুল্লির তাপমাত্রা এবং গলে যাওয়ার সময় নিয়ন্ত্রণ করুন।
- উপকরণের এমনকি গলে যাওয়া এবং মিশ্রিত করার জন্য উপযুক্ত মিশ্রণ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।
- নিয়মিতভাবে চুল্লি পরিষ্কার করুন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করুন যাতে চুল্লিতে কোনও ঠান্ডা উপাদান জমে না থাকে।
এই পদ্ধতিগুলির মাধ্যমে, কোল্ড স্লাগগুলির প্রজন্ম কার্যকরভাবে হ্রাস বা এড়ানো যেতে পারে এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই কাস্টিংয়ের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করা যেতে পারে।