গিয়ার নাকাল করার প্রাথমিক পদ্ধতি, গিয়ার নাকাল করার গুরুত্ব

গিয়ার নাকাল এর বেসিক পদ্ধতি
গিয়ার গ্রাইন্ডিংয়ের দুটি প্রাথমিক পদ্ধতি হ'ল ফর্ম গ্রাইন্ডিং (অ প্রজন্মের) এবং জেনারেশন নাকাল। ফর্ম গ্রাইন্ডিং স্থানের উভয় পক্ষের মধ্যে গিয়ারগুলি পিষে নেওয়ার জন্য একটি ডিস্ক হুইল ব্যবহার করে এবং চক্রের পাশটিতে একটি অবিচ্ছিন্ন ফর্ম পরা থাকে। অন্যদিকে, উত্পাদনকারী চাকাটি সোজা প্রান্তে।
গিয়ার নাকাল
গিয়ার গ্রাইন্ডিং দুটি দাঁতের মধ্যবর্তী স্থানে দুটি পৃষ্ঠকে গ্রাইন্ড করতে ডিস্ক হুইল ব্যবহার করে এবং চক্রের শীর্ষে অবিচ্ছিন্ন চিত্রটি ছাঁটাই করে; অন্যদিকে, উত্পন্ন গ্রাইন্ডিং রিংটি সোজা। গিয়ার গ্রাইন্ডিংয়ের মূল সমস্যাটি তাদের ব্যয়। কারণ কাটার সাথে তুলনা করে, নাকাল করার জন্য অবশ্যই পরিপূরকগুলিতে উপাদানটি বাদ দিতে হবে, সুতরাং আগেরটির দাম আরও বেশি। এছাড়াও, গিয়ারগুলি নাকাল গিয়ারগুলি কাটার চেয়ে আরও বেশি পরিদর্শন করা দরকার এবং এতে চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন এবং ম্লিট নাইট্রিক অ্যাসিড সহ ম্যাক্রো এচিং অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
নাকাল দ্বারা তৈরি দাঁতগুলি সাধারণত সূক্ষ্ম পিচ হয়, যার মধ্যে খুব অল্প ধাতব সরানো হয়। তদ্ব্যতীত, পুরোপুরি শক্ত হয়ে যাওয়া ইস্পাতের ক্ষেত্রে, গিয়ার নাকাল প্রযুক্তিটি পছন্দসই প্রোগ্রামে পরিণত হয়, এক্ষেত্রে গিয়ারের তাপ চিকিত্সা বিকৃতিটি একটি গ্রহণযোগ্য সীমার মধ্যে রাখা কঠিন হতে পারে। তারপরে, কয়েকটি ক্ষেত্রে, কাটা সরঞ্জামগুলি (যেমন হবস এবং গঠনের সরঞ্জামগুলি) হিসাবে ব্যয় বাঁচাতে বা জটিল ক্ষেত্রে প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের সমাপ্তি বা নির্ভুলতা অর্জনের জন্য সমাপ্ত মাঝারি হার্ড গিয়ারগুলি কেটে গ্রাইন্ডিং করা যায়। গিয়ার তৈরি করুন
গিয়ার নাকাল করার উপকারিতা
গিয়ার ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে, গিয়ার গ্রাইন্ডিং হ'ল এক ধরণের সমাপ্তি প্রযুক্তি, যা গিয়ার দাঁতগুলিতে ছোট পরিবর্তনগুলি সরাতে নাকাল চাকা ব্যবহার করে। যেমনটি আমরা সবাই জানি, উচ্চ-নির্ভুলতা গিয়ারগুলি শেষ করার জন্য এটি আরও সঠিক পদ্ধতি, গিয়ার কাটার চেয়ে আরও সঠিক দাঁত প্রোফাইল ফিনিস সরবরাহ করে। সুনির্দিষ্ট গিয়ার জ্যামিতির কারণে, স্পষ্টতা নাকাল গিয়ারগুলি দুর্দান্ত মেশিং এফেক্ট এবং স্মুথ অপারেশন সরবরাহ করে যা গিয়ার কাটার চেয়ে শান্ত এবং আরও অভিন্ন। এগুলি উচ্চতর লোডগুলি পরিচালনা করতে পারে এবং যখন বিপুল পরিমাণ টর্ক প্রয়োজন হয় তখন তা কার্যকর হয়। এই কারণগুলির জন্য, তারা প্রায়শই সরঞ্জামগুলিতে উপস্থিত হয় যা উচ্চ কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজন।
গিয়ার গ্রাইন্ডিং গিয়ার উত্পাদন শেষ করার অন্যতম পদ্ধতি। গিয়ার নাকাল করা গিয়ার ফাঁকা থেকে পরিধানের দ্বারা পৃষ্ঠের উপাদানগুলি সরাতে ব্যবহৃত হয়। গিয়ার থেকে অযাচিত উপাদানগুলি ছিন্ন করতে উচ্চ গতিতে ধাতুর টুকরোটির বিরুদ্ধে কোনও রুক্ষ পৃষ্ঠ ঘষে পরিধান করা হয়। গিয়ার নাকাল হয়ে, ছোট ছোট টুকরোগুলি সামগ্রীর সামগ্রিক অখণ্ডতা প্রভাবিত না করে একসাথে সরানো হয়। ব্যবহৃত প্রযুক্তির উপর নির্ভর করে, গিয়ার নাকাল করা নিশ্চিত করে যে গিয়ারটি ফাঁকা থেকে সঠিকভাবে তৈরি করা হয়েছে।
গিয়ার পৃষ্ঠের গ্রাইন্ডিংয়ের গুরুত্বের উপর, গিয়ার নাকাল গিয়ার উত্পাদনের একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া, যাতে নাকাল চাকা বা সিএনসি নাকাল মেশিন এবং অন্যান্য সরঞ্জাম ও সরঞ্জামের ব্যবহার গিয়ারের পরিবর্তনকে হ্রাস করতে পারে। নাকাল গিয়ার্সে দুর্দান্ত গিয়ার জ্যামিতি রয়েছে। নির্ভুলতা নাকাল গিয়ারটি দুর্দান্ত মেশিং এফেক্টটি নিশ্চিত করে এবং গিয়ারটির মসৃণ অপারেশনে অবদান রাখে। গিয়ারের মসৃণ নাকাল শব্দগুলি উত্পাদন করে না, শিল্প পরিবেশে শব্দদূষণ হ্রাস করতে ব্যাপকভাবে সহায়তা করে। নাকাল গিয়ারগুলি কাটা গিয়ারগুলির মতো পরিধানের সম্ভাবনা কম থাকে, এ কারণেই তারা এমন মেশিনগুলিতে বেশি জনপ্রিয় যার জন্য উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজন।