অন্তর্ভুক্তি এবং সঙ্কুচিত গর্ত দুটি ধরণের ডাই-কাস্ট অ্যালুমিনিয়ামের প্রক্রিয়াকরণে সাধারণ ত্রুটি। গুরুতর ক্ষেত্রে, ডাই-কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলি স্ক্র্যাপ করা হবে। মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং উত্পাদন এড়ানো উচিত।
1. অন্তর্ভুক্তি
1) ত্রুটিযুক্ত বৈশিষ্ট্য
ডাই-কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির বাইরে বা অভ্যন্তরে অন্তর্ভুক্তিগুলি উপস্থিত হয়। এই অন্তর্ভুক্তিগুলি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ধাতব অক্সাইড, পেইন্টের অবশিষ্টাংশ ইত্যাদি Inc অন্তর্ভুক্তিগুলি কেবল চেহারাটিকেই প্রভাবিত করে না, theালাইয়ের অভ্যন্তরীণ কাঠামোকে কম ঘন করে তোলে।
2) কারণ
ধাতুটি গলে গেলে এটি সহজেই অক্সিজেনের সাথে উচ্চ তাপমাত্রায় অক্সাইড গঠনে প্রতিক্রিয়া দেখায়; ক্রুশিবলগুলির জন্য আবরণ যা ধাতু গলে: যেমন জিংক অক্সাইড, জলের গ্লাস ইত্যাদি, ঝরানোর পরে তরল ধাতব পৃষ্ঠের উপর ভাসা; এতে আরও অন্তর্ভুক্তি রয়েছে। যদি উপরের পদার্থগুলি বাদ না দিয়ে ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করে তবে তারা ডাই-কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলিতে থাকবে এবং অন্তর্ভুক্তি তৈরি করবে।
3) প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
ধাতব গলানোর তাপমাত্রাটি প্রক্রিয়া বিধিমালার পরিধির মধ্যে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং slaালার আগে স্ল্যাগ অপসারণ যতটা সম্ভব করা উচিত, অর্থাত্ ধাতব তরল পৃষ্ঠে ভাসমান অন্তর্ভুক্তিগুলি সরানো হয়, এবং ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চল ছাঁচ নিষ্কাশন খাঁজ যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা হয়, এবং যুক্তিসঙ্গত সেটিং স্ল্যাগ ব্যাগ।
2. সঙ্কুচিত
1) সঙ্কুচিত বৈশিষ্ট্য
মাতাল-কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলিতে বিচ্ছুর টিস্যু প্রদর্শিত হয় এবং কারও কারও মধুচক্রের আকার থাকে যা কাস্টিংয়ের শক্তিকে প্রভাবিত করে।
2) কারণ
গহ্বরটি তরল ধাতুতে পূর্ণ হওয়ার পরে, সঙ্কুচিত প্রক্রিয়া চলাকালীন পর্যাপ্ত পরিমাণে এটি পুনরায় পূরণ করা যায় না এবং এটি অসম বেধের সাথে castালাইয়ের ক্ষেত্রে ঘটতে পারে। বিশেষত, ইনজেকশনটির চাপ খুব কম এবং চাপ ধরে রাখার সময় খুব কম, যা এই ত্রুটির জন্য বেশি প্রবণ।
3) প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
Ingালাই সিস্টেমটি ডাই কাস্টিংয়ের ঘন অংশে প্রসারিত এবং খোলা যেতে পারে। সংকোচনের জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য সঙ্কুচিত শিথিল অবস্থানে একটি রাইজার সরবরাহ করা হয়। অংশগুলির স্ট্রাকচারাল ডিজাইনের অসম বেধ এড়ানো বা ঘন অংশগুলিতে শক্তিশালী পাঁজরে পরিবর্তন এড়ানো উচিত। অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলি ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়াটি যুক্তিসঙ্গত। যদি বড় সংকোচন রোধ করতে toালাও তাপমাত্রা খুব বেশি না হয়ে যায়, তবে চাপটি যথাযথ হওয়া উচিত এবং ধরে রাখার সময় যথেষ্ট হওয়া উচিত।