অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংয়ের ত্রুটির জন্য সমাধান এবং সতর্কতা

1. নেট-আকৃতির লোমশ পাখনা (কচ্ছপের ফাটল)

উপস্থিতি পরিদর্শন: ডাই কাস্টিং অংশগুলির পৃষ্ঠের উপরে জাল চুলের মতো উত্থিত বা হতাশার চিহ্ন রয়েছে যা মরা-কাস্টিংয়ের সংখ্যা বাড়ার সাথে সাথে প্রসারিত এবং প্রসারিত হতে থাকে।
কারণগুলি নিম্নরূপ: 1) মরন-ingালাই গহ্বর পৃষ্ঠের ফাটল 2) ডাই-কাস্টিং ছাঁচের অসম preheating সমাধান এবং প্রতিরোধের পদ্ধতিগুলি হ'ল: 1) ডাই-কাস্টিং ছাঁচটি নিয়মিতভাবে বা তার পরে প্রকাশ করা উচিত a নির্দিষ্ট পরিমাণে, এবং গহ্বরের স্ট্রেস দূরীকরণের জন্য annealed করা উচিত ২) গহ্বরের উপরিভাগে ফাটল থাকলে, ছাঁচের স্তরটি ক্র্যাক স্তরটি সরাতে পলিশ করা উচিত)) ছাঁচের প্রিহিটিংটি সমান হওয়া উচিত

2, কোল্ড পার্টিশনের উপস্থিতি পরিদর্শন: ডাই কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠটি সুস্পষ্ট, অনিয়মিত, হতাশাগ্রহী রৈখিক নিদর্শন (উভয় অনুপ্রবেশকারী এবং অ-অনুপ্রবেশকারী) রয়েছে, আকৃতিটি ছোট এবং সরু এবং কখনও কখনও জংশনের প্রান্তটি মসৃণ হয় এবং এটি সম্ভাব্য বাহ্যিক বলের ক্রিয়াকলাপের সাথে সংযোগ বিচ্ছিন্ন।
কারণগুলি নিম্নরূপ: ১) দুটি ধাতব প্রবাহ একে অপরের বিরুদ্ধে নষ্ট হয় তবে এগুলি সম্পূর্ণরূপে সংযুক্ত হয় না এবং তাদের মধ্যে কোনও অন্তর্নিহিত হয় না। দুটি ধাতুর মধ্যে বন্ধন শক্তি দুর্বল। 2) ingালাই তাপমাত্রা বা ডাই কাস্টিং ছাঁচের তাপমাত্রা কম। 3) রানার অবস্থান সংবহন বা প্রবাহ নয়। দীর্ঘ সময় অতিবাহিত 4) কম ভরাট গতির সমাধান এবং প্রতিরোধগুলি হ'ল: 1) ingালার তাপমাত্রাকে যথাযথভাবে বৃদ্ধি করুন 2) সংক্ষেপণের সংক্ষিপ্ত পূরণের সময়ের চেয়ে ইনজেকশন হার বাড়ান, ইঞ্জেকশনের গতি বাড়ান 3) নিষ্কাশন এবং ভরাট অবস্থার উন্নতি করুন

3, সঙ্কুচিত (ডেন্ট) উপস্থিতি পরিদর্শন: ডাই কাস্টিংয়ের বেশিরভাগ ঘন অংশগুলির পৃষ্ঠের উপর মসৃণ ডেন্টস (ডিস্কের মতো) রয়েছে।
কারণগুলি নিম্নরূপ: 1) সংকোচনজনিত কারণে ডাই কাস্টিং অংশগুলির অনুপযুক্ত নকশা। প্রাচীর বেধ পার্থক্য খুব বড়। অনুপযুক্ত স্প্রু অবস্থান কম। ইনজেকশনের চাপ কম এবং ধরে রাখার সময় কম is ডাই-কাস্টিং ছাঁচের স্থানীয় তাপমাত্রা খুব বেশি। 2) কুলিং সিস্টেমের নকশাটি অযৌক্তিক। 4) অত্যধিক temperatureালাও তাপমাত্রার সমাধান এবং প্রতিরোধগুলি হ'ল: 1) প্রাচীরের বেধটি অভিন্ন হওয়া উচিত 2) বেধের স্থানান্তর হ্রাস করা উচিত 3) খাদ তরল পরিচিতির সঠিক অবস্থান এবং অভ্যন্তরীণ রানার 4 এর ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চল বাড়ানো ) ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি করুন এবং ধরে রাখার চাপ বাড়িয়ে দিন 5) যথাযথভাবে ingালাই তাপমাত্রা হ্রাস এবং ডাই কাস্টিং ছাঁচের তাপমাত্রা 6) স্থানীয় উচ্চ তাপমাত্রার জন্য স্থানীয় শীতল 7) ওভারফ্লো পরিস্থিতি উন্নতি করুন

4, ছাপটির উপস্থিতি পরিদর্শন: ingালাইয়ের পৃষ্ঠ এবং মরা-ingালাইয়ের মডেল গহ্বর বা ingালাইয়ের পৃষ্ঠের উপরের স্টেপড ট্রেসটির পৃষ্ঠ দ্বারা বাম ট্রেস।
কারণগুলি নিম্নরূপ: ১. ইজেক্টর উপাদান দ্বারা সৃষ্ট 1) ইজেক্টর রডের শেষ মুখটি পরা হয় 2) ইজেক্টর রডের সামঞ্জস্যের দৈর্ঘ্যটি বেমানান 3) ডাই-কাস্টিং মডেল গহ্বরের স্প্লিকিং অংশটি ভাল নয় অন্যান্য অংশের সাথে মিলিত হয় 2. এটি বিভক্তকরণ বা চলমান অংশ 1 এর ফলে ঘটে থাকে) মোজাইক আংশিক আলগা 2) অস্থাবর অংশের আলগা অংশটি আলগা বা জীর্ণ হয় 3) ingালাইয়ের পাশের প্রাচীরের পৃষ্ঠটি betweenোকানো হয় যা এর মধ্যে সন্নিবেশিত হয় দ্বারা গঠিত হয় পদ্ধতিটি সমাধান এবং প্রতিরোধের জন্য চলমান এবং স্থির ছাঁচগুলি: 1) উপরের রডের দৈর্ঘ্য একটি উপযুক্ত অবস্থানে সামঞ্জস্য করা উচিত 2) ফ্যাসটেন সন্নিবেশ বা অন্যান্য চলমান অংশ 3) নকশাকালীন তীক্ষ্ণ কোণগুলি নির্মূল করুন, ছাড়পত্রের সামঞ্জস্যের সাথে ফিট করুন 4) উন্নতি করুন theালাইয়ের কাঠামো যাতে ডাই-কাস্টিং ছাঁচটি আন্তঃবাহিত মোজাইক ফর্মটি সরিয়ে দেয় এবং ডাই-কাস্টিং ছাঁচের কাঠামো উন্নত করে

5, অনুগামীদের ট্রেসগুলির উপস্থিতি পরিদর্শন: ছোট ছোট টুকরা এবং ধাতব বা নন-ধাতব এবং ধাতব স্তরগুলি আংশিকভাবে ldালাই করা হয় এবং ছোট টুকরা বাহ্যিক বলের ক্রিয়াতে খোসা ছাড়ানো হয়। খোসা ছাড়ানোর পরে কিছু castালাই পৃষ্ঠ চকচকে এবং কিছু গা dark় ধূসর।

কারণগুলি নিম্নরূপ: 1) মরা-ingালাই ছাঁচ গহ্বর পৃষ্ঠের ধাতব বা অ ধাতব অবশিষ্টাংশ রয়েছে 2) ingালাইয়ের সময় গর্তের পৃষ্ঠের সাথে অমেধ্যগুলি সংযুক্ত থাকে এবং সমাধান এবং প্রতিরোধের পদ্ধতিগুলি হ'ল: 1) মরা ingালাইয়ের আগে গহ্বরের গহ্বর এবং ধাতব বা নন-ধাতব সংযুক্তিগুলি অপসারণের জন্য ingালাই সিস্টেমটি পরিষ্কার করা উচিত 2) ingালাইয়ের মিশ্রণটিও পরিষ্কার করা উচিত 3) উপযুক্ত আবরণ নির্বাচন করুন এবং লেপটি অভিন্ন হওয়া উচিত

6. স্তরিতকরণ (ত্বক এবং খোসা) উপস্থিতি পরিদর্শন বা ক্ষতি পরিদর্শন: ingালাইতে ধাতুর সুস্পষ্ট স্তর রয়েছে।

কারণগুলি নিম্নরূপ: 1) ছাঁচ যথেষ্ট অনমনীয় নয়। গলিত ধাতুর ভরাট প্রক্রিয়া চলাকালীন টেমপ্লেটটি জিটার তৈরি করে। 2) খোঁচা ইঞ্জেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রদর্শিত হবে। 3) স্প্রু সিস্টেমের অনুপযুক্ত নকশাটি সমাধান করে এবং এর দ্বারা প্রতিরোধ করা হয়: 1) ছাঁচ শক্ত হওয়া, ছাঁচের অংশগুলিকে স্থিতিশীল করতে শক্ত করুন 2) ক্রলিংয়ের ঘটনাটি দূর করতে ইঞ্জেকশন পাঞ্চ এবং প্রেসার চেম্বারের মধ্যে সহযোগিতা সামঞ্জস্য করুন 3) অভ্যন্তর রানার যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করুন

F. ঘর্ষণ বিমোচন উপস্থিতি পরিদর্শন: ডাই-কাস্টিং অংশের পৃষ্ঠের নির্দিষ্ট অবস্থানগুলিতে মোটামুটি পৃষ্ঠ থাকে।
কারণগুলি নিম্নরূপ: 1) ডাই কাস্টিং ছাঁচ দ্বারা সৃষ্ট অভ্যন্তরীণ রানারের অনুপযুক্ত অবস্থানের দিক এবং আকৃতি (ছাঁচ) 2) ingালাইয়ের অবস্থার কারণে অভ্যন্তরীণ রানারে গলিত ধাতুর হিংস্র অংশগুলির শীতলতা অপর্যাপ্ত is পদ্ধতিটি সমাধান করুন এবং প্রতিরোধ করুন: 1) প্রবাহ রানারের অবস্থান এবং দিকনির্দেশ উন্নত করা। অপ্রতুল pourালাও। 2) শীতল অবস্থার উন্নতি, বিশেষত গলিত ধাতুর ক্ষয় উন্নতি করা। 3) আবদ্ধ অংশে পেইন্ট যুক্ত করা। 4) খাদ তরলটির প্রবাহের হারকে সমন্বিত করা যাতে এটি গহ্বরের প্রজন্ম না হয় 5) ছাঁচে মিশ্র অ্যাড্রেসেন্টদের নির্মূলকরণ

৮.রিওশন উপস্থিতি পরিদর্শন: ডাই কাস্টিংয়ের স্থানীয় অবস্থানে খাঁজ বা orাল রয়েছে।

কারণগুলি নিম্নরূপ: ১) ইনফ্লো গেটের অনুপযুক্ত সেটিং ২) শীতল অবস্থার সমাধান ও সমাধানের জন্য পদ্ধতিগুলি হ'ল: ১) ইনফ্লো গেটের বেধ যথাযথ হওয়া উচিত ২) অবস্থান, দিক এবং সেটিং পদ্ধতিটি পরিবর্তন করুন ইনফ্লো গেট 3) ক্ষত অংশগুলির শীতলকরণকে শক্তিশালী করুন।

9. ক্র্যাক উপস্থিতি পরিদর্শন: ক্ষারীয় দ্রবণে ingালাই রাখুন, ক্র্যাকটি গা dark় ধূসর। ধাতব ম্যাট্রিক্সের ধ্বংস এবং ক্র্যাকিং লিনিয়ার বা তরঙ্গীয় এবং লাইনগুলি সরু এবং দীর্ঘ এবং বাহ্যিক শক্তির ক্রিয়াকলাপে বিকাশের প্রবণতা রয়েছে।
অ্যালুমিনিয়াম খাদ castালাই মধ্যে ফাটল জন্য কারণ: 1) খাদ মধ্যে লোহা উপাদান খুব বেশি বা সিলিকন সামগ্রী খুব কম; মিশ্রণে ক্ষতিকারক অশুচিগুলির সামগ্রী খুব বেশি, যা মিশ্রের জিজি প্লাস্টিকনে হ্রাস করে; অ্যালুমিনিয়াম-সিলিকন খাদ, অ্যালুমিনিয়াম-সিলিকন-তামা খাদ দস্তা বা তামা খুব উচ্চ থাকে; অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম খাদে খুব বেশি ম্যাগনেসিয়াম 2) ছাঁচটি ধরে রাখার সময় খুব কম এবং ধরে রাখার সময়টি খুব কম; যেখানে ingালাইয়ের প্রাচীরের বেধের মধ্যে কঠোর পরিবর্তন রয়েছে 3) স্থানীয় কড়া শক্তি খুব বড়, এবং ইজেকশন চলাকালীন অসম শক্তিটি সমাধান করা হয় এবং প্রতিরোধের পদ্ধতিগুলি: 1) মিশ্রণ রচনার সঠিক নিয়ন্ত্রণ, কিছু ক্ষেত্রে: খাঁটি অ্যালুমিনিয়াম ইনগোটস হতে পারে খাদে ম্যাগনেসিয়াম সামগ্রী হ্রাস করার জন্য মিশ্রণে যুক্ত; বা সিলিকন উপাদান বাড়ানোর জন্য একটি অ্যালুমিনিয়াম-সিলিকন অন্তর্বর্তী খাদ মিশ্রণে যুক্ত করা হয় 2) তাপমাত্রা সহ প্রকার (ছাঁচ) বৃদ্ধি; ingালাই কাঠামো পরিবর্তন করুন, কোর-টানানোর পদ্ধতিটি সামঞ্জস্য করুন বা পুশ রডের বল তৈরি করুন 3) খসড়া কোণটি বাড়ান, স্থানীয়ভাবে একটি শক্তিশালী রিলিজ এজেন্ট ব্যবহার করুন 4) ছাঁচ ধরে রাখার সময় বৃদ্ধি করুন এবং চাপ ধরে রাখার সময় বাড়ান