ইনজেকশন ছাঁচ সঙ্গে ঘন ঘন সমস্যার কারণ

1. স্প্রু বন্ধ করা কঠিন

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্প্রু স্প্রু স্লিভে আটকে থাকে এবং সহজে বের করা যায় না। যখন ছাঁচ খোলা হয়, সমাপ্ত পণ্য ক্র্যাক ক্ষতি দেখায়। এছাড়াও, অপারেটরের জন্য তামার রড টপ দিয়ে অগ্রভাগ থেকে ছিটকে ফেলার জন্য এটিকে ডিমোল্ডিংয়ের আগে আলগা করে দেওয়া প্রয়োজন, যা উত্পাদন শক্তিকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে।

এই ঘাটতির প্রাথমিক উপাদান হল স্প্রুর শঙ্কুযুক্ত গর্তের দুর্বল উজ্জ্বলতা এবং ভিতরের গর্তের পরিধিতে ছুরির চিহ্ন। দ্বিতীয়ত, উপাদানটি খুব নরম, এবং শঙ্কু গর্তের ছোট প্রান্তটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ব্যবহার করার পরে বিকৃত বা ক্ষতিগ্রস্থ হয় এবং অগ্রভাগের গোলকের চাপটি খুব ছোট, ফলে এখানে স্প্রু উপাদানটির রাইভেটিং হেড হয়। স্প্রুয়ের টেপারড গর্ত প্রক্রিয়া করা কঠিন, তাই স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলি যতটা সম্ভব ব্যবহার করা উচিত এবং যদি আপনার নিজের দ্বারা এটি প্রক্রিয়া করার প্রয়োজন হয় তবে আপনার একটি বিশেষ রিমারও কেনা উচিত। টেপারড গর্তটি Ra0.4 বা তার বেশি স্থল হওয়া উচিত। উপরন্তু, এটা sprue pulling rod বা sprue ejecting সেট করা প্রয়োজন।

2. বড় ছাঁচ চলন্ত এবং নির্দিষ্ট ছাঁচ অফসেট

বড় ছাঁচগুলির প্রতিটি দিকে আলাদা আলাদা চার্জিং হার থাকে এবং ছাঁচটি ইনস্টল করার সময় ছাঁচের ওজন দ্বারা প্রভাবিত হয়। উপরের ক্ষেত্রে, সুইটি পাঞ্চ করার সময় গাইড কলামে পার্শ্বীয় অফসেট বল যোগ করা হবে, এবং যখন ছাঁচটি খোলা হয়, তখন গাইড কলামের বাইরের অংশ প্রসারিত এবং ক্ষতিগ্রস্ত হবে এবং এটি গুরুতর হলে, গাইড কলামটি বাঁকানো বা ব্লক করা হবে, এমনকি ছাঁচটিও খোলা যাবে না।

উপরের সমস্যাগুলি মোকাবেলা করার জন্য, ছাঁচ বিভাজন পৃষ্ঠে চারটি দিকের প্রতিটিতে একটি উচ্চ-শক্তির অবস্থান কী যুক্ত করার জন্য, সবচেয়ে সহজ এবং উপযোগী হল নলাকার কীগুলির ব্যবহার। গাইড পিলার হোল এবং বিভাজন পৃষ্ঠের সোজাতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, প্রক্রিয়াকরণে গতিশীল, ক্ল্যাম্পিংয়ের পরে স্থির ডাই সারিবদ্ধকরণ, বোরিং মেশিনে বোরিং, যাতে ডায়নামিক, স্থির ডাই গর্তের ঘনত্ব নিশ্চিত করা যায়। ন্যূনতম ত্রুটির সোজাতা তৈরি করুন। উপরন্তু, গাইড স্তম্ভ এবং গাইড হাতা তাপ চিকিত্সা কঠোরতা প্রোগ্রাম প্রয়োজনীয়তা পৌঁছানোর জন্য প্রয়োজনীয়।

3. গাইড পিলার ক্ষতি

ছাঁচে গাইড পিলার গাইডিংয়ে প্রাথমিক ভূমিকা পালন করে, নিশ্চিত করতে যে কোর এবং ক্যাভিটি ছাঁচনির্মাণ পৃষ্ঠ যে কোনও ক্ষেত্রে একে অপরকে স্পর্শ না করে, গাইড পিলার বল বা অবস্থানের অংশ হিসাবে ব্যবহার করা যাবে না।

বেশ কিছু ক্ষেত্রে, খোঁচা দেওয়ার সময় চলমান এবং স্থির ছাঁচে অন্তহীন পার্শ্বীয় বিচ্যুতি বল ঘটবে। যখন প্লাস্টিকের অংশ প্রাচীর বেধ অভিন্ন না, উপাদান বড় হারে পুরু প্রাচীর মাধ্যমে প্রবাহ, যেখানে একটি বড় চাপ; প্লাস্টিকের অংশের দিকটি প্রতিসম নয়, যেমন ধাপ-ছাঁচের আকৃতির বিভাজন পৃষ্ঠের বিপরীত দিকের দুই পাশের কাউন্টার চাপ সমান নয়।

4. গতিশীল টেমপ্লেট নমন

যখন ছাঁচটি গুলি করা হয়, ছাঁচের গহ্বরে গলিত প্লাস্টিকের অবিরাম পাল্টা চাপ হয়, সাধারণত 6001000kg/cm. ছাঁচ প্রস্তুতকারীরা কখনও কখনও এই সমস্যার দিকে মনোযোগ দেয় না, সাধারণত মূল প্রোগ্রামের মান পরিবর্তন করে, অথবা বড় স্প্যানের কারণে, ছাঁচে টপ বার টপ ম্যাটেরিয়াল সহ কম-শক্তির স্টিল প্লেট দিয়ে ডায়নামিক টেমপ্লেট প্রতিস্থাপন করে। আসন দুই পক্ষের, একটি সুই গঠন যখন টেমপ্লেট নিচে নমন.

অতএব, চলমান টেমপ্লেটের জন্য চমৎকার ইস্পাত ব্যবহার করা প্রয়োজন, পর্যাপ্ত বেধের জন্য, A3 নয় এবং অন্যান্য কম{1}}শক্তির ইস্পাত প্লেট, যখন প্রয়োজন, তখন চলন্ত টেমপ্লেট সমর্থন কলাম বা সমর্থন ব্লকের নীচে সেট আপ করা উচিত, টেমপ্লেটের পুরুত্ব কমাতে, ভারবহন ক্ষমতা বাড়াতে।

5. শীর্ষ বার নমন, ক্র্যাকিং বা উপাদান ফুটো

উপরের বারের গুণমান আরও ভাল, অর্থাৎ, প্রক্রিয়াকরণ খরচ খুব বেশি, এখন সাধারণত স্ট্যান্ডার্ড যন্ত্রাংশ ব্যবহার করুন, গুণমান খারাপ। উপরের বার এবং গর্তের ব্যবধানটি খুব বড় বলে ধরে নেওয়া হয়, এটি ফুটো উপস্থাপন করে, তবে ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি, শীর্ষ দণ্ডের প্রসারণ এবং আঘাত করার সময় জ্যামিংয়ের কারণে ফাঁকটি খুব ছোট বলে ধরে নেওয়া হয়।

আরও ঝুঁকিপূর্ণ যে কখনও কখনও শীর্ষ বার জ্যাক করা হয় উপরের স্বাভাবিক ব্যবধান থেকে আউট ভাঙা যাবে না, একটি ছাঁচ ভূমিকা যখন উন্মুক্ত শীর্ষ বার এই বিভাগ রিসেট করা যাবে না এবং অবতল ছাঁচ আঘাত. এই সমস্যাটি মোকাবেলা করার জন্য, স্ক্র্যাচ গ্রাইন্ডিং থেকে উপরের বার, 10 15 মিমি কোলাবরেশন সেকশন সংরক্ষণ করতে উপরের বারের সামনে, কিছু নাকালের বেস ছোট 0.2 মিমি। ইনস্টলেশনের সমস্ত শীর্ষ বারে, সহযোগিতার ফাঁকটি কঠোরভাবে পরীক্ষা করা প্রয়োজন, সাধারণত 0.05 0.08 মিমি, নিশ্চিত করার জন্য যে সমস্ত ইজেক্টর বিন্যাস অবাধে ভিতরে এবং বাইরে যেতে পারে।

6. খারাপ কুলিং বা জল ফুটো

ছাঁচের শীতল প্রভাব সরাসরি সমাপ্ত পণ্যের গুণমান এবং উৎপাদন শক্তিকে প্রভাবিত করে, যেমন দুর্বল শীতলকরণ, সমাপ্ত পণ্যটি ছোট করা বা অসমভাবে ছোট করা এবং বিকৃত পৃষ্ঠের বিকৃতি এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি উপস্থাপন করা। অন্যদিকে, সমস্ত বা কিছু ছাঁচ অতিরিক্ত গরম হয়ে যায়, যাতে ছাঁচটি স্বাভাবিক ছাঁচনির্মাণ হতে পারে না এবং উত্পাদন বন্ধ করতে পারে না, গুরুতর ক্ষেত্রে যাতে উপরের বার এবং তাপ সম্প্রসারণের অন্যান্য চলমান অংশ আটকে যায় এবং ক্ষতিগ্রস্ত হয়।

কুলিং সিস্টেম প্রোগ্রাম, পণ্যের আকারে প্রক্রিয়াকরণ, ছাঁচের গঠন বা প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধার কারণে করবেন না এবং এই সিস্টেমটি বাদ দিন, বিশেষ করে মাঝারি এবং বড় ছাঁচের শীতল সমস্যাগুলির জন্য যথেষ্ট বিবেচনা করা উচিত।

7. স্লাইডার টিল্ট, রিসেট মসৃণ নয়

কিছু ছাঁচ টেমপ্লেট এলাকা দ্বারা আবদ্ধ হয়, গাইড স্লটের দৈর্ঘ্য খুব ছোট, স্লাইডারটি বাইরে উন্মুক্ত গাইড স্লট শেষ হওয়ার পরে কোর অ্যাকশনে, তাই পিরিয়ডের পরে কোরে এবং ছাঁচ পুনরায় সেট করার প্রাথমিক সময়কাল সংক্ষেপে স্লাইডার কাত গঠন করা হয়, বিশেষ করে ছাঁচ মধ্যে, স্লাইডার রিসেট মসৃণ নয়, যাতে স্লাইডার ক্ষতি, এবং এমনকি ক্ষতি নমন. অভিজ্ঞতা অনুযায়ী, মূল কর্মের স্লাইডার শেষ, স্লাইডের দৈর্ঘ্য গাইড স্লটের সম্পূর্ণ দৈর্ঘ্যের 2/3 এর কম হওয়া উচিত নয়।

8. নির্দিষ্ট দূরত্ব টান ব্যবস্থা ব্যর্থতা

পেন্ডুলাম হুক, বাকল এবং অন্যান্য নির্দিষ্ট দূরত্বের টান ব্যবস্থা সাধারণত ফিক্সড ডাই কোর বা কিছু সেকেন্ডারি ডিমোল্ডিং ছাঁচে ব্যবহৃত হয়, কারণ এই বিন্যাসগুলি ছাঁচের উভয় পাশে জোড়ায় সেট করা হয়, ক্রিয়াটির জন্য সিঙ্ক্রোনাইজেশন প্রয়োজন, অর্থাৎ, ছাঁচের সাথে একসাথে। ফিতে, হুকের সাথে একসাথে একটি নির্দিষ্ট অবস্থানে ছাঁচটি খুলুন।

একবার সিঙ্ক্রোনাইজেশন হারিয়ে গেলে, টানা ছাঁচের টেমপ্লেটটি কাত হয়ে যাবে এবং ক্ষতিগ্রস্থ হবে, এই বিন্যাসের অংশগুলিতে উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের হওয়া উচিত, এবং সামঞ্জস্য করাও খুব কঠিন, বিন্যাসের জীবন সংক্ষিপ্ত, প্রতিরোধ করার চেষ্টা করুন ব্যবহার, এবং অন্যান্য ব্যবস্থা ব্যবহার করতে পারেন.

ছোট নিষ্কাশন বল ক্ষেত্রে স্থির ছাঁচ টান বসন্ত পদ্ধতির আউট ধাক্কা ব্যবহার করা যেতে পারে, বড় নিষ্কাশন বল ক্ষেত্রে ব্যবহার করা যেতে পারে যখন গতিশীল ছাঁচ পশ্চাদপসরণ কোর স্লাইডিং, ছাঁচ গঠন আগে কোর নিষ্কাশন কর্ম প্রথম শেষ , বড় molds জলবাহী সিলিন্ডার কোর নিষ্কাশন ব্যবহার করা যেতে পারে. আনত পিন স্লাইডার টাইপ কোর নিষ্কাশন বিন্যাস ক্ষতি.

এই বিন্যাসটি প্রায়শই উপস্থাপন করে যে ত্রুটিগুলি বেশিরভাগই প্রক্রিয়াকরণের জায়গায় নেই সেইসাথে উপাদানটি খুব ছোট, প্রথম দুটি প্রশ্ন নিম্নরূপ।

তির্যক পিন প্রবণতা কোণ A বড়, সুবিধা হল বড় কোর দূরত্বের তুলনায় একটি ছোট ছাঁচ খোলার স্ট্রোকে ঘটতে সক্ষম। যাইহোক, যদি A এর প্রবণতা কোণটি খুব বড় হয়, যখন নিষ্কাশন বল F একটি নির্দিষ্ট মান হয়, কোর নিষ্কাশন প্রক্রিয়ায় বাঁকানো বল P=F/COSA বড় হবে, এবং বেভেল পিন হবে সহজে বিকৃত এবং বেভেল গর্ত ধৃত হবে.

একই সময়ে, স্লাইডারে ঊর্ধ্বগামী থ্রাস্ট ফোর্স N=FTGAও বড়, যা গাইড খাঁজে গাইড পৃষ্ঠে স্লাইডারের ধনাত্মক চাপ বাড়ায় এবং তারপর স্লাইডারের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। . গঠন করা সহজ সহচরী মসৃণ নয়, গাইড খাঁজ পরিধান. অভিজ্ঞতা অনুসারে, প্রবণতার কোণ A 25 এর বেশি হওয়া উচিত নয়।

9. নিষ্কাশন ইনজেকশন ছাঁচ মসৃণ নয়

ইনজেকশন ছাঁচে প্রায়ই গ্যাস থাকে, যা কিসের কারণে হয়?

ঢালাই সিস্টেম এবং ছাঁচ এর গহ্বর মধ্যে বায়ু; কিছু উপকরণ জলে সমৃদ্ধ যেগুলি শুকিয়ে যায় না এবং ভেসে যায়, সেগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় জলীয় বাষ্পে পরিণত হবে; কারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে তাপমাত্রা খুব বেশি, প্লাস্টিকের কিছু অস্থির প্রকৃতির পার্থক্য করা হবে এবং গ্যাস ঘটে; প্লাস্টিক উপাদানের কিছু সংযোজন বাষ্পীকরণ বা একে অপরের সাথে রাসায়নিক বিক্রিয়া গ্যাস উৎপন্ন করে।

দুর্বল নিষ্কাশনের কারণও দ্রুত খুঁজে বের করতে হবে। ইনজেকশন ছাঁচের দুর্বল নিষ্কাশন প্লাস্টিকের অংশগুলির গুণমান এবং অন্যান্য অনেক দিকগুলির জন্য একটি সিরিজ ক্ষতি নিয়ে আসবে, প্রাথমিক মূর্ত: ইনজেকশন প্রক্রিয়ায়, গলে যাওয়া গ্যাস গহ্বরের মধ্যে গ্যাস প্রতিস্থাপন করবে, ধরে নিবে যে গ্যাসটি একটিতে নিঃসৃত হয় না। সময়মত পদ্ধতি গলে একটি কঠিন ভরাট গঠন করবে, ফলে শট একটি ঘাটতি এবং গহ্বর পূরণ করতে পারবেন না; গ্যাস কলার দুর্বল ক্লিয়ারেন্স গহ্বরে একটি উচ্চ চাপ তৈরি করবে এবং প্লাস্টিকের অভ্যন্তরে একটি নির্দিষ্ট মাত্রায় নিবিড়তা তৈরি করবে, একটি শূন্যতা তৈরি করবে, মানের ত্রুটি যেমন বায়ু ছিদ্র, স্পার্স বিন্যাস এবং সিলভার প্যাটার্ন;

যেহেতু গ্যাস অত্যন্ত সংকুচিত হয়, গহ্বরের তাপমাত্রা তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়, যার ফলে আশেপাশের গলিত পার্থক্য, বেকিং হয়, যাতে প্লাস্টিকের অংশগুলি কিছু কার্বনাইজেশন এবং জ্বলন্ত দৃশ্য দেখায়। এটি প্রধানত দুটি গলিত প্রবাহ, গেট ফ্ল্যাঞ্জের একত্রীকরণে পাওয়া যায়; গ্যাস অপসারণ মসৃণ নয়, যাতে গহ্বরের মধ্যে গলে যাওয়ার গতি একই হয় না, এবং তাই কার্যকলাপ এবং ফিউশন চিহ্ন গঠন করা সহজ এবং প্লাস্টিকের অংশগুলির যান্ত্রিক ফাংশন হ্রাস পায়; গহ্বরে গ্যাসের বাধার কারণে, ভরাট গতি হ্রাস করবে, ছাঁচনির্মাণ চক্রকে প্রভাবিত করবে এবং ট্যাক্স শক্তি হ্রাস করবে।

প্লাস্টিকের অংশে বুদবুদের বন্টন, ছাঁচের গহ্বরে বাতাস, প্রায়ই গেটের বিপরীত অংশে ছড়িয়ে পড়ে; প্লাস্টিকের অংশের বেধ বরাবর পার্থক্য বা রাসায়নিক বিক্রিয়া বুদবুদ মধ্যে প্লাস্টিক উপাদান; অবশিষ্ট জল বাষ্পীভবন বুদবুদ মধ্যে প্লাস্টিক উপাদান, সব প্লাস্টিকের অংশে অনিয়মিতভাবে ছড়িয়ে ছিটিয়ে আছে.