অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই ঢালাই ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং ব্যাপকভাবে উত্পাদিত হয়. অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, আমরা উত্পাদনের সময় কিছু বিষয়ে মনোযোগ দিতে পছন্দ করি। এরপর, মাইন্ডওয়েল আপনার সাথে আমাদের উৎপাদন অভিজ্ঞতা শেয়ার করবে।
1. ঢালাই প্রক্রিয়া মনোযোগ দিন
যেহেতু অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই কাস্টিংগুলি সক্রিয় এবং অপারেশন চলাকালীন সহজেই অক্সিডাইজড হয়, প্রচুর পরিমাণে ধুলো এবং আর্দ্রতা পৃষ্ঠে মেনে চলা সহজ। অতএব, ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত জিনিসগুলি লেজার ঢালাই দিয়ে অ্যালুমিনিয়াম খাদ পৃষ্ঠে থাকা সহজ। , এইভাবে অ্যালুমিনিয়াম খাদের গুণমান এবং ঢালাইয়ের প্রভাবকে প্রভাবিত করে। অতএব, ঢালাইয়ের আগে, অ্যালুমিনিয়াম খাদের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করা এবং পৃষ্ঠের তেলের দাগগুলি অপসারণ করা প্রয়োজন। একই সময়ে, ঢালাইয়ের সময় অক্সিডেশন দ্বারা সৃষ্ট বিস্ফোরণের মতো স্থিতিশীলতার হুমকি প্রতিরোধ করার জন্য, পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্মটি পরিষ্কার করাও প্রয়োজন।
2. গুণমান পরিদর্শন
ব্যবহারের গুণমান বলতে বোঝায় ঢালাইয়ের বিভিন্ন পরিস্থিতিতে দীর্ঘ সময়ের জন্য কাজ করার ক্ষমতা, যার মধ্যে পরিধান প্রতিরোধ, ঠান্ডা এবং তাপ প্রতিরোধ, ক্লান্তি, শক শোষণ ইত্যাদির পাশাপাশি প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য যেমন মেশিনযোগ্যতা এবং ঝালাইযোগ্যতা। ঢালাই উৎপাদনে, কাস্টিংয়ের গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং পরিদর্শন করা প্রয়োজন। প্রথমে, প্রতিটি নির্দিষ্ট পণ্যের নিয়ন্ত্রণ ও পরিদর্শনের জন্য কাঁচামাল এবং সহায়ক উপকরণগুলির জন্য প্রক্রিয়া নিয়ম এবং প্রযুক্তিগত শর্ত প্রণয়ন করা প্রয়োজন। প্রতিটি প্রক্রিয়া কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত এবং প্রক্রিয়া কোড এবং প্রযুক্তিগত শর্ত অনুযায়ী পরিদর্শন করা হয়। সমাপ্ত ঢালাই তারপর মানের জন্য পরিদর্শন করা হয়. সঠিক পরীক্ষার পদ্ধতি এবং উপযুক্ত পরীক্ষার কর্মীদের সাথে সজ্জিত করা। সাধারণত, ঢালাইয়ের চেহারার মানের জন্য, ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের রুক্ষতা তুলনামূলক নমুনা দ্বারা বিচার করা যেতে পারে; পৃষ্ঠের সূক্ষ্ম ফাটলগুলি রঙ করার পদ্ধতি এবং চৌম্বকীয় কণা পদ্ধতি দ্বারা পরীক্ষা করা যেতে পারে। ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ গুণমান অডিও, বিশেষ, এডি কারেন্ট, এক্স-রে এবং গামা-রে পদ্ধতি দ্বারা পরিদর্শন এবং বিচার করা যেতে পারে।
3. লেজার ঢালাই
পরবর্তী উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, লেজার ঢালাই প্রায়শই ব্যবহার করা হয়, এবং এর অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংগুলি লেজার ঢালাইয়ের সময় বিভিন্ন সমস্যার সম্মুখীন হবে, প্রধানত কারণ এর অ্যালুমিনিয়াম খাদ একটি অ লৌহঘটিত ধাতু, যা শক্তিশালী প্রতিফলনশীলতার জন্য সমস্ত ধরণের আলোকে সাহায্য করবে। আরও তীব্র মরীচি হিসাবে, লেজারের আলো অ্যালুমিনিয়াম খাদের পৃষ্ঠে প্রতিফলন ঘটার সম্ভাবনা বেশি।
উপরন্তু, অ্যালুমিনিয়াম খাদের তাপ পরিবাহিতা লেজারের সাথে ঢালাই করার সময় লেজারকে প্রতিফলিত করা বা লেজারের তাপ স্থানান্তর করা সহজ করে তোলে, যা অবশেষে অ্যালুমিনিয়াম খাদের ঢালাইয়ের ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। যখন লেজার ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম খাদ, আপনি কঠোরভাবে অপারেশন মনোযোগ দিতে হবে এবং এটি প্রতিফলিত বা প্রেরণ করা থেকে প্রতিরোধ করার জন্য লেজারের শক্তি ঘনত্ব বাড়াতে হবে। সময় শেষে একটি উচ্চ ঘনত্বের সাথে অ্যালুমিনিয়াম খাদকে ঢালাই করার চেষ্টা করুন, যাতে আপনি রিফ্লেক্সিভিটির মতো সমস্যার উত্থান এড়াতে পারেন।
4. অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই ঢালাই উৎপাদন প্রক্রিয়ায় কোন সরঞ্জাম ব্যবহার করা হবে?
- গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং একটি কম্পন গ্রাইন্ডিং মেশিন, সেন্ট্রিফিউগাল পলিশিং মেশিন এবং অন্যান্য সরঞ্জাম গ্রহণ করে, কম্পনের (ঘূর্ণন) প্রক্রিয়াতে একটি গ্রাইন্ডিং স্টোন, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, জল, ইত্যাদি ব্যবহার করে, ডিবারিংয়ের প্রভাব অর্জনের জন্য ডাই কাস্টিংয়ের বিরুদ্ধে ঘষে এবং পৃষ্ঠ মসৃণতা.
- আকৃতি সংশোধন যখন ঘনীভূত সংকোচন, ইজেকশন বিকৃতি বা প্রান্ত ছাঁটাইয়ের কারণে ঢালাই বিকৃত হয়, তখন বিকৃত কাস্টিংয়ের আকৃতি সংশোধন করা প্রয়োজন। আকৃতির সংশোধন একটি ম্যালেট বা হাইড্রোলিক প্রেসের মাধ্যমে পরিমাপ যন্ত্র এবং ফিক্সচারের মাধ্যমে ম্যানুয়ালি সংশোধন করা প্রয়োজন। সংশোধন।
- শট-ব্লাস্টিং হুইলের ক্রিয়ায়, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই-কাস্টিং শট-ব্লাস্টিং প্রজেক্টাইল ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে আঘাত করে, যার ফলে এটি চলমান প্রজেক্টাইলের গতিশক্তি শোষণ করে এবং প্লাস্টিকের বিকৃতি তৈরি করে, অবশিষ্ট সংকোচনমূলক চাপ দেখায়, যার ফলে উন্নতি হয় ঢালাই পৃষ্ঠের শক্তি এবং শক্তি অভাব ভয় না. পরিচ্ছন্নতা এবং সংক্ষিপ্তকরণের উদ্দেশ্য অর্জন করা।
- স্যান্ডব্লাস্টিং ঢালাইয়ের উপরিভাগে কোয়ার্টজ বালির প্রবাহকে দৃঢ়ভাবে স্প্রে করতে বিশুদ্ধ সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করে, প্রভাব এবং ঘর্ষণ ব্যবহার করে ঢালাই থেকে burrs, অক্সাইড স্কেল এবং ময়লা অপসারণ করে। আবরণ এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে বন্ধন শক্তি উন্নত করতে ঢালাইয়ের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন এবং পৃষ্ঠটিকে রুক্ষ করুন।
5. কম চাপ ডাই ঢালাই
জটিল অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই-কাস্টিং অংশ, যেমন সিলিন্ডার হেড, সিলিন্ডার, ক্র্যাঙ্ককেস এবং মোটরসাইকেল এবং অটোমোবাইলের চাকা হাব, নিম্ন-চাপের ঢালাই দ্বারা ব্যাপকভাবে উত্পাদিত হয়, যা শুধুমাত্র ধাতব পদার্থ এবং শক্তি সঞ্চয় করে না, বরং সরঞ্জাম এবং ছাঁচ এবং কাস্টিং তৈরি করা সহজ করে তোলে। উচ্চ মানের হয়। টিস্যু ঘন। নিম্ন অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই ঢালাই এর দৃঢ়ীকরণ উপর থেকে নীচে বাহিত হয়. গেট থেকে দূরে থাকা অংশটি প্রথমে শক্ত হয় এবং তারপর ধীরে ধীরে গেটের দিকে চলে যায় এবং গেটটি শক্ত হয়। এইভাবে, ঢালাই গেটের নীচের অংশে রাইজারে গরম ধাতব তরল খাওয়ানোর মধ্য দিয়ে যেতে পারে, যাতে একটি ঘন কাঠামো পাওয়া যায়, কোনও সঙ্কুচিত গহ্বর নেই এবং আলগা অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই-কাস্টিং। উপরে উল্লিখিত নিম্ন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই কাস্টিংয়ের অনুক্রমিক দৃঢ়করণের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য, রাইজার টিউবের ইনলেট এবং আউটলেটের তাপমাত্রা গেটের তাপমাত্রার চেয়ে বেশি এবং তাপমাত্রার চেয়ে বেশি করা প্রয়োজন। গহ্বর জটিল অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই-কাস্টিং অংশগুলির নিম্ন-চাপ ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে প্রধান সমস্যাগুলি সমাধান করতে আমরা রাইজার পাইপের ইনলেট এবং আউটলেটে একটি স্বয়ংক্রিয় গরম এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস যুক্ত করার পদ্ধতি গ্রহণ করেছি এবং এটি ক্রমাগত দ্বারা প্রমাণিত হয়েছে। ভর উত্পাদন অনুশীলন যে ডিভাইস সহজ এবং ব্যবহারিক