সিএনসি মেশিন টুলের কম্পন কীভাবে মোকাবেলা করবেন

সিএনসি মেশিন টুলের বকবকটি সেই ঘটনাকে বোঝায় যে সিএনসি মিলার, টার্নিং, তুরপুন এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়, কাটা অপারেশন প্রক্রিয়ায় উত্পন্ন অপ্রয়োজনীয় কম্পনটি মেশিনযুক্ত অংশগুলির পৃষ্ঠকে ওঠানামা করে তোলে। ওয়ার্কপিস এবং সরঞ্জামগুলি বিভিন্ন ফ্রিকোয়েন্সিগুলিতে কম্পন করে এবং এমন অনেক প্রক্রিয়া শর্ত দ্বারা ট্রিগার করা যায়: টুল হোল্ডার, সরঞ্জাম, অংশ দৃxture়তা এবং মেশিনের শর্তাদি এমনটি ঘটে।
সিএনসি মেশিন টুলের কম্পন কীভাবে মোকাবেলা করবেন
যন্ত্র প্রক্রিয়াতে বকবক একটি অযোগ্য পৃষ্ঠতল সমাপ্তি এবং সংক্ষিপ্ত সরঞ্জাম জীবন বাড়ে। কম্পনের চিহ্নগুলি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের উপর উপস্থিত হয়, যা সাধারণত avyেউ বা নিয়মিত চিহ্ন থাকে। সিএনসি মেশিন টুলের ক্রমাগত কম্পনটি অসম পোশাক এবং এমনকি সরঞ্জামটির ক্ষতি হতে পারে। সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলির কম্পনটি সাধারণত শোনা যায়। মেশিন টুলের কম্পনের অনন্য শব্দের মাধ্যমে বকবক হওয়ার সময় অভিজ্ঞ মেশিনবাদীরা সনাক্ত করতে সক্ষম হবেন।
সাধারণত, 100 μ এম কাঁপানোটি উপযুক্ত কিনা তা বিচার করার জন্য মাপদণ্ড হিসাবে ব্যবহৃত হত। যদি কাটার কম্পন প্রশস্ততা 100 μ মিটার ছাড়িয়ে যায়। এটি সরঞ্জাম বা ওয়ার্কপিসটি আলগা হতে পারে এবং ক্রিয়াকলাপ চালিয়ে যেতে অক্ষম হতে পারে। যখন কম্পনটি 100 μ এম এর কম হয়, যদিও এটি মেশিন করা যেতে পারে, অংশগুলির পৃষ্ঠের উপর স্পষ্টভাবে কম্পন স্ক্র্যাচ থাকবে, যা সমাপ্ত পণ্যটির পৃষ্ঠে অনুমোদিত নয়। অতএব, মেশিনিং কম্পনটি একটি যুক্তিসঙ্গত ব্যাপ্তিতে সীমাবদ্ধ হওয়া উচিত।

সিএনসি মেশিন টুলের কম্পন কীভাবে মোকাবেলা করবেন
1. সঠিক সরঞ্জামের পথটি নির্ধারণ করুন: কাটিয়া দেওয়ার প্রক্রিয়াটির এটি একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলিতে যখন traditionalতিহ্যবাহী সরঞ্জামের পথ ব্যবহার করা হয়, তখন সরঞ্জামের বাগদানের ডিগ্রি আলাদা হবে। এটি সরঞ্জামের পথে কয়েকটি পয়েন্টে সরঞ্জামটিতে অতিরিক্ত বল প্রয়োগ করতে পারে যার ফলে কম্পন দেখা দেয়। একটি ধ্রুবক জাল সরঞ্জাম সরঞ্জাম ব্যবহার বা কাটা গভীরতা হ্রাস এই পরিস্থিতি প্রশমিত করতে সাহায্য করতে পারে।
২. সঠিক কাটিং: যখন একটি সিএনসি মিলিং মেশিন একটি গভীর গহ্বরটি মিলের জন্য একটি সরু প্রান্তের মিল ব্যবহার করে, তখন sertোকানো মিলটি সাধারণত ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে মিলিং কাটারটি ড্রিল বিটের মতো অক্ষীয়ভাবে খাওয়ানো হয়। একটি গভীর গহ্বর কল করার সময়, একটি দীর্ঘ রডের ওভারহ্যানিং পরিমাণ সাধারণত কাটার রডের ব্যাসের চেয়ে 3 গুণ বেশি হয়। কেবল যখন কাটা কম্পন গুরুতর হয় না, কাটিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা কার্যকর। প্রচলিত সামঞ্জস্য পদ্ধতি: সরঞ্জাম বা ওয়ার্কপিসের গতি হ্রাস করুন, কাটার গভীরতা হ্রাস করুন এবং বিপ্লব প্রতি কাটার পরিমাণ বাড়ান। এছাড়াও, একটি বড় রেক এঙ্গেল এবং কাস্টার অ্যাঙ্গেলযুক্ত ব্লেডগুলি হালকা চিপ ব্রেকারের সাথে একসাথে ব্যবহৃত হয়। ব্লেডের কাটিং ওয়েজ কোণটি মিলের মধ্যে সবচেয়ে ছোট।
৩. সঠিক কাটিংয়ের সরঞ্জামটি চয়ন করুন: সরঞ্জামটি কম্পনকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করতে পারে। বিবেচনার মধ্যে সঠিক স্তর, জ্যামিতি, আবরণ এবং দিক অনুপাত অন্তর্ভুক্ত। প্রোগ্রামাররা সাধারণত বৃহত্তর সরঞ্জামগুলি ধারণ করতে পারে যা ধরে রাখতে পারে তবে এটি আদর্শ সরঞ্জামের আকার নয়। দীর্ঘ এবং পাতলা সরঞ্জামগুলি সংক্ষিপ্ত এবং ঘন সরঞ্জামগুলির তুলনায় ঝাঁকুনি (এবং অপসারণ) করা সহজ। অতএব, বৃহত্তর ব্যাস সহ একটি সরঞ্জাম নির্বাচন করা উচিত। সরঞ্জাম ধারক থেকে প্রসারিত সরঞ্জামগুলির সংখ্যা হ্রাস করার চেষ্টা করুন এবং উচ্চ জাম্পিংয়ের নির্ভুলতার সাথে দৃ they়ভাবে স্থির করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন। পরিবর্তনশীল খাঁজ আকারের সাথে বিভিন্ন সরঞ্জামের সংমিশ্রণ করে সরঞ্জামটির কম্পন হ্রাস করার একটি কার্যকর উপায়।
৪. সঠিক সরঞ্জাম ধারক: সাধারণ সরঞ্জাম হ্যান্ডলগুলি (ডাবল এঙ্গেল ছাক এবং স্ট্যান্ডার্ড এর চাক) উচ্চ-পারফরম্যান্স যন্ত্রের জন্য প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা বা কঠোরতা সরবরাহ করতে পারে না। উচ্চতর নির্ভুলতা এবং উচ্চ অনমনীয়তা সরবরাহ করার জন্য সরঞ্জাম ধারকের শেষ মুখ এবং টেপার যোগাযোগের সাথে একত্রিত করার একটি আরও ভাল বিকল্প। এই ধরণের খাঁচাটি স্পাইন্ডলের যথাযথ স্থলভাগের সাথে নিযুক্ত করার সময় প্রয়োজনীয় অতিরিক্ত কঠোরতা সরবরাহ এবং স্যাঁতসেঁতে অবদান রাখার জন্য টেপারের সাথে যোগাযোগ করে। সরঞ্জামটির ভারসাম্য মূল্যায়ন করে, পৃষ্ঠের গুণমানটিও কম গতিতে উন্নত করা যেতে পারে।