1. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন এবং ছাঁচ উপাদানগুলির প্রভাব বাদ দিন inate
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যের মতো একই ক্ষমতা সহ একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন চয়ন করতে, যদি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে উপাদান মৃত প্রান্তের মতো সমস্যা থাকে, তবে সরঞ্জামগুলি প্রতিস্থাপন করা ভাল। ছাঁচ pourালাই সিস্টেম এবং নিষ্কাশন খাঁজ দ্বারা সৃষ্ট রঙের পার্থক্যের জন্য, এটি ছাঁচের সংশ্লিষ্ট অংশের রক্ষণাবেক্ষণ ছাঁচ দ্বারা সমাধান করা যেতে পারে। সমস্যার জটিলতা কমাতে উত্পাদনের ব্যবস্থা করার আগে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন এবং ছাঁচের সমস্যাগুলি সমাধান করতে হবে।
2. কাঁচা রজন এবং রঙের মাস্টারবেচের প্রভাব দূর করুন।
রঙের পার্থক্য সম্পূর্ণরূপে সমাধানের জন্য কাঁচামাল নিয়ন্ত্রণ করা চাবিকাঠি। অতএব, বিশেষত হালকা রঙের পণ্য উত্পাদন করার সময়, পণ্যটির রঙের ওঠানামাতে কাঁচা রজনের তাপ স্থায়িত্বের স্পষ্ট প্রভাব উপেক্ষা করা যায় না cannot যেহেতু বেশিরভাগ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ নির্মাতারা নিজেরাই প্লাস্টিকের মাস্টারব্যাচগুলি বা মাস্টারব্যাচগুলি উত্পাদন করে না, তাই মনোযোগের কেন্দ্রবিন্দু উত্পাদন পরিচালনা এবং কাঁচামাল পরিদর্শনের উপর রাখা যেতে পারে। এটি গুদামে কাঁচামাল পরিদর্শন জোরদার করা; উত্পাদনে একই পণ্য একই উত্পাদনকারী, একই ব্র্যান্ডের মাস্টার ব্যাচ, যতদূর সম্ভব রঙিন মাস্টারব্যাচ ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়; কালার মাস্টারব্যাচের জন্য, শেষ প্রুফরিডিং সহ উভয়ই ভর উত্পাদন করার আগে অবশ্যই আমাদের এলোমেলোভাবে রঙিন পরীক্ষা করাতে হবে এবং এই তুলনায় যদি রঙের পার্থক্য বড় না হয় তবে এটি যোগ্য হিসাবে বিবেচিত হতে পারে, যেমন ব্যাচের মাস্টারবাচে সামান্য রয়েছে বর্ণের পার্থক্য, রঙের মাস্টারব্যাচ নিজেই রঙের মাস্টার ব্যাচের অসম মিশ্রণের কারণে বর্ণের পার্থক্য হ্রাস করতে ব্যবহারের আগে পুনরায় তৈরি করা যেতে পারে। একই সময়ে, আমাদের কাঁচা রজন এবং রঙের মাস্টারব্যাচের তাপ স্থায়িত্ব পরীক্ষা করার উপরও মনোনিবেশ করা উচিত। তীব্র তাপ স্থায়িত্ব যাদের জন্য, আমরা নির্মাতাদের তাদের বিনিময় করার পরামর্শ দিই recommend
৩. মাস্টারব্যাচ এবং মাস্টারব্যাচের অসম মিশ্রণের প্রভাবটি নির্মূল করুন
একই রঙের মাস্টারব্যাচের সাথে প্লাস্টিকের মাস্টারবাচের খুব কম মিশ্রণও রঙের রঙকে অস্থির করে তুলতে পারে। মাস্টার ব্যাচ এবং মাস্টার ব্যাচটি যান্ত্রিকভাবে মিশ্রিত করা হয় এবং তারপরে নিম্ন স্তন্যপান মাধ্যমে হুপারে খাওয়ানো হয়, স্থির বিদ্যুতের কারণে মাস্টারব্যাচ মাস্টারব্যাচ থেকে পৃথক হয়ে যায় এবং সহজেই ফড়ির প্রাচীরের সাথে সংযুক্ত থাকে। এটি অনিবার্যভাবে ইঞ্জেকশন চক্র চলাকালীন মাস্টারব্যাচের পরিমাণ পরিবর্তন করবে এবং এর ফলে রঙের পার্থক্য দেখা যাবে। এই পরিস্থিতিটি কাঁচামালগুলিকে হুপারে নিয়ে যাওয়ার পরে এবং ম্যানুয়ালি সেগুলি মিশিয়ে সমাধান করা যেতে পারে। রঙিন পণ্য উত্পাদন করতে রঙিন টোনার যুক্ত করার জন্য, সর্বাধিক কার্যকর পদ্ধতিটি হ'ল সাকশন মেশিনের পরিবর্তে একটি গরম এয়ার ড্রায়ার ব্যবহার করা এবং টোনার এবং মাস্টারবেচের বিচ্ছিন্নতার কারণে বর্ণের পার্থক্য প্রতিরোধ করতে ম্যানুয়াল ফিডিং ব্যবহার করা।
4. রঙের পার্থক্যে ব্যারেল তাপমাত্রার প্রভাব হ্রাস করুন
উত্পাদনে, প্রায়শই এটির মুখোমুখি হয় যে হিটিং রিংয়ের ব্যর্থতা বা হিটিং কন্ট্রোল অংশের অনিয়ন্ত্রিত দীর্ঘ-জ্বলনের কারণে ব্যারেলের তাপমাত্রা মারাত্মকভাবে পরিবর্তিত হয়, যার ফলে রঙের পার্থক্য দেখা দেয়। এই জাতীয় কারণে রঙের পার্থক্য নির্ধারণ করা সহজ। সাধারণত, গরম রিংয়ের ব্যর্থতার কারণে বর্ণের পার্থক্যটি অসম প্লাস্টিকাইজেশন সহ হয় এবং গরম করার নিয়ন্ত্রণ অংশের অনিয়ন্ত্রিত দীর্ঘ জ্বলন প্রায়শই পণ্য গ্যাসের দাগ, তীব্র বিবর্ণতা এবং এমনকি কোকিংয়ের সাথে থাকে। সুতরাং, উত্পাদনের সময় ঘন ঘন গরম করার অংশটি যাচাই করা প্রয়োজন, এবং যখন এটির অংশটি ক্ষতিগ্রস্থ বা নিয়ন্ত্রণের বাইরে পাওয়া যায় তখন সময় প্রতিস্থাপন ও মেরামত করা উচিত, যাতে এ জাতীয় রঙের পার্থক্যের সম্ভাবনা হ্রাস পায়।
5. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া সামঞ্জস্যের প্রভাব হ্রাস করুন
যখন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি অ-রঙের পার্থক্যের কারণে সামঞ্জস্য করা দরকার তখন ইঞ্জেকশন তাপমাত্রা, পিছনে চাপ, ইনজেকশন চক্র এবং রঙের মাস্টারবেচের পরিমাণ যতটা সম্ভব পরিবর্তন করা উচিত নয়। একই সময়ে, রঙের উপর প্রক্রিয়া পরামিতি পরিবর্তনের প্রভাবও লক্ষ্য করা উচিত। রঙের পার্থক্যটি পাওয়া গেলে এটি যথাসময়ে সামঞ্জস্য করা উচিত। যতদূর সম্ভব, উচ্চতর ইনজেকশন গতি, উচ্চ ব্যাক প্রেসার এবং অন্যান্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার এড়িয়ে চলুন যা স্থানীয় ওভারহিটিং বা তাপ পচনের কারণে বর্ণের পার্থক্য প্রতিরোধের জন্য শক্তিশালী শিয়ারিং সৃষ্টি করে। ব্যারেলের প্রতিটি হিটিং বিভাগের তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন, বিশেষত অগ্রভাগ এবং অগ্রভাগের নিকটে গরম করার অংশটি।
The. ব্যারেল তাপমাত্রার প্রভাব এবং রঙের পরিবর্তনে রঙের ঘনত্বের পরিমাণ উপলব্ধি করুন
রঙের পার্থক্য সামঞ্জস্য করার আগে, আপনাকে অবশ্যই তাপমাত্রার সাথে পণ্য রঙের প্রবণতা এবং রঙের মাস্টারবেচের পরিমাণ জানতে হবে। উত্পাদনের তাপমাত্রা বা রঙের মাস্টারব্যাচের পরিমাণের সাথে বিভিন্ন রঙের মাস্টারব্যাচ পরিবর্তিত হয়। বর্ণের নিয়মটি রঙ পরীক্ষা প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে নির্ধারণ করা যেতে পারে। আপনি যদি এই মাস্টার ব্যাচের রঙ পরিবর্তন নিয়মটি ইতিমধ্যে না জানেন তবে রঙের পার্থক্যটি দ্রুত সমন্বয় করা অসম্ভব, বিশেষত নতুন মাস্টার ব্যাচ টোনিং ব্যবহার করার সময়।