কম চাপ ডাই কাস্টিং

পণ্যের বিবরণ

লো-প্রেশার ডাই কাস্টিং হল একটি ধাতব ঢালাই প্রযুক্তি যা বিভিন্ন মিশ্র যন্ত্রাংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এটি একটি সিল ছাঁচ মধ্যে চাপ অধীনে গলিত ধাতু ঢালা জড়িত. উচ্চ-চাপ ডাই ঢালাইয়ের সাথে সম্পর্কিত, এই পদ্ধতিটি সাধারণত নিম্ন চাপ ব্যবহার করে, যার ফলে ধাতুটি আরও ধীরে ধীরে ছাঁচটি পূরণ করে।

এই প্রক্রিয়াটি একটি সাধারণ মাধ্যাকর্ষণ প্রবাহ প্রক্রিয়া। সাধারণত, ধাতু একটি তরল অবস্থার মধ্য দিয়ে যায়, মাধ্যাকর্ষণ মাধ্যমে ছাঁচ পূরণ করে। ছাঁচের নীচের অংশটি একটি চুল্লি বা চুল্লির সাথে সংযুক্ত থাকে, যা ধাতুতে প্রয়োজনীয় চাপ সরবরাহ করে।

নিম্ন-চাপ ডাই কাস্টিংয়ের জন্য সাধারণত উচ্চ-চাপ ডাই কাস্টিংয়ের চেয়ে বেশি সময় লাগে, তবে এটি উচ্চ ধাতুর ঘনত্ব প্রদান করে, কম বুদবুদ এবং কম অভ্যন্তরীণ উত্তেজনা তৈরি করে, যার অর্থ উৎপাদিত পণ্যটি আরও স্থিতিশীল এবং উচ্চ মানের। উচ্চ

এলপিডিসি ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া

নিম্ন-চাপ ঢালাই হল তরল ধাতু ভর্তি চাপের অধীনে ঢালাই গঠনের একটি প্রক্রিয়া। প্রক্রিয়াটি নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:

• ছাঁচ প্রস্তুতি: ছাঁচ পরিষ্কার, শুকানো এবং প্রিহিটিং সহ প্রস্তুতিমূলক ব্যবস্থার প্রয়োজন।
• তরল অ্যালুমিনিয়াম উপাদান গরম করা: তরল অ্যালুমিনিয়াম উপাদানকে উপযুক্ত তাপমাত্রায় গরম করুন, সাধারণত 600-700 ডিগ্রির মধ্যে।
• ছাঁচের গহ্বরে তরল অ্যালুমিনিয়াম ঢালা: গরম করার পরিস্থিতিতে, রাইজারের মাধ্যমে তরল অ্যালুমিনিয়ামকে স্থিরভাবে ছাঁচের গহ্বরে ঢেলে দিন।
• প্রেসার ইনজেকশন: ক্রুসিবলের তরল পৃষ্ঠের উপর গ্যাসের চাপ বজায় রাখুন এবং তরল অ্যালুমিনিয়ামকে ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করান যতক্ষণ না এটি পূর্ণ হয়।
• অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশের দৃঢ়ীকরণ: সময়ের সাথে সাথে, তরল অ্যালুমিনিয়াম ধীরে ধীরে ঢালাইয়ে পরিণত হয়।
• ছাঁচ খোলা: ঢালাই সম্পূর্ণ দৃঢ় হওয়ার পরে, তরল পৃষ্ঠের উপর গ্যাসের চাপ ছেড়ে দিন, রাইজারে থাকা অ-জড়িত ধাতুটিকে ক্রুসিবলে ফিরে যেতে দেয়। তারপরে, সিলিন্ডারটি ছাঁচটি খোলে এবং ঢালাই বের করে দেয়।

নিম্ন-চাপ ঢালাই উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং উচ্চ-নির্ভুল অ্যালুমিনিয়াম অংশ উত্পাদন করার ক্ষমতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এটি বিশেষত নির্ভুল ঢালাই, পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই এবং বড় অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।

নিম্ন-চাপ ঢালাই হল একটি ঢালাই পদ্ধতি যা তরল ধাতুকে গহ্বর ভরাট করার প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ করতে এবং চাপের মধ্যে ঢালাই পাওয়ার জন্য দৃঢ় করার অনুমতি দেয়। যেহেতু ব্যবহৃত চাপ কম (20~60kPa), এটিকে নিম্ন-চাপ ঢালাই বলা হয়। প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: একটি সিল করা ক্রুসিবলে (বা সিল করা ট্যাঙ্ক), শুষ্ক সংকুচিত বায়ু চালু করা হয়। গ্যাসের চাপের ক্রিয়ায়, ধাতব তরল রাইজার পাইপ বরাবর স্প্রুতে উঠে যায়, অভ্যন্তরীণ স্প্রু গহ্বরের মধ্য দিয়ে মসৃণভাবে ছাঁচে প্রবেশ করে এবং ঢালাই সম্পূর্ণরূপে শক্ত না হওয়া পর্যন্ত ক্রুসিবলের তরল পৃষ্ঠে গ্যাসের চাপ বজায় রাখে। তারপরে তরল পৃষ্ঠের উপর গ্যাসের চাপ নির্গত হয়, যার ফলে তরল রাইজারে অসংহত ধাতব তরল ক্রুসিবলে প্রবাহিত হয় এবং তারপরে ছাঁচটি খোলা হয় এবং ঢালাই বের করা হয়।

কম চাপ ঢালাই সুবিধা 

1. কম গ্যাস এবং ধ্বংসাবশেষ জড়িত আছে, চাপের গতি পরিবর্তন করা যেতে পারে, এবং গলিত স্যুপ লেমিনার প্রবাহ দ্বারা ভরা হয়।
2. নীচের ইনজেকশন ছাঁচ ভরাট ব্যবহার করে, গলিত ধাতুটি স্প্ল্যাশিং ছাড়াই মসৃণভাবে ভরা হয়, যা ছাঁচের প্রাচীর এবং কোরের গ্যাস জড়িত এবং ক্ষয় এড়াতে পারে এবং কাস্টিংয়ের যোগ্যতার হার উন্নত করতে পারে।
3. চাপে ঢালাই স্ফটিক হয়ে যায়। ঢালাই কাঠামো ঘন, রূপরেখা পরিষ্কার, পৃষ্ঠ মসৃণ, এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উচ্চ। এটি বড় এবং পাতলা প্রাচীরের অংশগুলির ঢালাইয়ের জন্য বিশেষভাবে উপকারী।
4. চাপের গতি পরিবর্তন করা যেতে পারে, এবং গলিত স্যুপ লেমিনার প্রবাহ দ্বারা ভরা হয়।
5. উপকরণ বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন ব্যবহার করা যেতে পারে

কম চাপ ঢালাই এর অসুবিধা

1. The production efficiency is low compared with gravity die casting. Die Casting>Gravity>নিম্ন চাপ
2. ঢালাই চক্র দীর্ঘ, এবং উত্পাদনশীলতা দরিদ্র. দিকনির্দেশক দৃঢ়করণ এবং গলে যাওয়া তরলতা বজায় রাখার জন্য, ছাঁচের তাপমাত্রা বেশি এবং দৃঢ়করণের গতি ধীর।
3. গেটের কাছাকাছি কাঠামোটি ঘন, এবং নীচের পৃষ্ঠের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বেশি নয়, যার জন্য ব্যাপক এবং কঠোর ব্যবস্থাপনার প্রয়োজন (তাপমাত্রা, চাপ, ইত্যাদি)

কোনটি ভাল, কম চাপ ঢালাই বা বালি ঢালাই?

নিম্ন-চাপের ঢালাই এবং বালি ঢালাই প্রত্যেকটির নিজস্ব সুবিধা এবং প্রয়োগের পরিস্থিতি রয়েছে। নিম্ন-চাপ ঢালাই সাধারণত উচ্চতর প্রকৌশল বৈশিষ্ট্য সহ জটিল আকৃতির ধাতব অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত। এটি আরও সুনির্দিষ্ট, ঘন ঢালাই তৈরি করতে পারে এবং সাধারণত কম ছিদ্র থাকে। এই প্রক্রিয়াটি এমন ক্ষেত্রগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে উচ্চ-নির্ভুলতা, উচ্চ-মানের যন্ত্রাংশ যেমন স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ, মহাকাশ যন্ত্রাংশ ইত্যাদির প্রয়োজন হয়।

বিপরীতে, বালি ঢালাই আরও নমনীয় এবং ব্যয়-কার্যকর এবং ছোট ব্যাচের উত্পাদন বা সাধারণ আকারের বড় অংশগুলির জন্য উপযুক্ত। এই ঢালাই পদ্ধতিতে তুলনামূলকভাবে সহজ এবং কম খরচের প্রক্রিয়া রয়েছে, কিন্তু এটি প্রায়শই খুব উচ্চ-নির্ভুল অংশ তৈরি করতে পারে না।

অতএব, কোন ঢালাই পদ্ধতিটি ভাল তা নির্ভর করে প্রয়োজনীয় অংশের উদ্দেশ্য, গুণমানের প্রয়োজনীয়তা এবং উৎপাদন পরিমাণের উপর।

নিম্ন চাপ ঢালাই এবং মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই

নিম্ন-চাপ ঢালাই এবং মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই দুটি ভিন্ন ঢালাই পদ্ধতি, এবং ঢালাই গুণমান, উত্পাদন দক্ষতা, প্রক্রিয়া জটিলতা এবং প্রয়োগের পরিস্থিতির ক্ষেত্রে তাদের কিছু পার্থক্য রয়েছে।

1. ঢালাইয়ের গুণমান: মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করতে গলিত ধাতুর স্ব-ওজনের উপর নির্ভর করে, যার ফলে নিম্ন-চাপযুক্ত ঢালাইয়ের তুলনায় কাস্টিংয়ের ঘনত্ব এবং গুণমান কিছুটা কম, যা উচ্চ নির্ভুলতা অর্জন করে।
2. উত্পাদন দক্ষতা: মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই সাধারণত নিম্ন-চাপ ঢালাই তুলনায় উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা আছে. মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই একটি একক চক্রে প্রচুর সংখ্যক কাস্টিং তৈরি করতে পারে, এটিকে আরও দক্ষ করে তোলে।
3. প্রক্রিয়া জটিলতা: নিম্নচাপ ঢালাই মহাকর্ষ ঢালাইয়ের তুলনায় আরও জটিল প্রক্রিয়া। এটি গরম করার চুল্লি, চাপ ঢালাই মেশিন এবং বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমের মতো সরঞ্জামগুলির ব্যবহার জড়িত এবং তাপমাত্রা এবং চাপের মতো ঢালাই পরামিতিগুলির নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন, প্রক্রিয়াটিকে আরও জটিল করে তোলে৷ অন্যদিকে, অভিকর্ষ ঢালাই তুলনামূলকভাবে সহজ এবং প্রয়োজন কেবলমাত্র একটি ছাঁচ এবং ঢালাই সরঞ্জাম.
4. প্রয়োগের পরিস্থিতি: মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই হল একটি প্রথাগত ঢালাই পদ্ধতি যা বিভিন্ন ধরনের কাস্টিং উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন সহ।

নিম্ন-চাপ ঢালাই, উচ্চ ঢালাই গুণমান এবং দক্ষতার কারণে, বিশেষ করে বৃহৎ-স্কেল উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত।

সংক্ষেপে, নিম্ন-চাপ ঢালাই এবং মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই প্রত্যেকটির নিজস্ব স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং ঢালাই পদ্ধতির পছন্দ নির্দিষ্ট প্রয়োজন এবং প্রয়োগের পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে।

ডাই ঢালাই জন্য ন্যূনতম চাপ

1. উপাদানের ধরন: বিভিন্ন ধাতব মিশ্রণের জন্য বিভিন্ন ডাই কাস্টিং চাপ প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির জন্য ম্যাগনেসিয়ামের তুলনায় কম চাপের প্রয়োজন হতে পারে।
2. পণ্যের জ্যামিতি: ছাঁচের সম্পূর্ণ ভরাট নিশ্চিত করতে বিভিন্ন আকার এবং পণ্যের আকারের জন্য বিভিন্ন চাপের প্রয়োজন হতে পারে।
3. ছাঁচ ডিজাইন: ছাঁচের নকশা প্রয়োজনীয় ন্যূনতম চাপকেও প্রভাবিত করবে।

সাধারণভাবে, ডাই কাস্টিংয়ের জন্য সাধারণত প্রয়োজনীয় ন্যূনতম চাপ কয়েকশ বার থেকে হাজার বার পর্যন্ত হতে পারে, তবে সঠিক সংখ্যা উপরে উল্লিখিত কারণগুলির উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত হবে। উদাহরণস্বরূপ, কিছু ক্ষেত্রে প্রায় 200 বার (2 MPa) প্রয়োজন হতে পারে, অন্য ক্ষেত্রে উচ্চ চাপের প্রয়োজন হতে পারে।

আবেদন

লো-প্রেশার ডাই ঢালাই সাধারণত বড় আকারের, কাঠামোগতভাবে জটিল ধাতব মিশ্র যন্ত্রাংশ, যেমন স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ, মোটরসাইকেলের যন্ত্রাংশ, প্রকৌশল যন্ত্রপাতি যন্ত্রাংশ এবং মহাকাশ ক্ষেত্রের অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এই প্রক্রিয়াটি এমন অংশগুলির উত্পাদনের জন্য আদর্শ যা উচ্চ ঘনত্ব, কম ছিদ্র এবং অভ্যন্তরীণ চাপের প্রয়োজন। এটি এমন অংশ তৈরি করে যা সাধারণত উচ্চ শক্তি এবং স্থায়িত্ব থাকে এবং সুনির্দিষ্ট ধাতু প্রবাহ এবং ভরাট প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সুনির্দিষ্ট নকশার বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করতে পারে।

গরম ট্যাগ: কম চাপ ডাই ঢালাই, চীন কম চাপ ডাই ঢালাই নির্মাতারা, সরবরাহকারী