পণ্যের বিবরণ
অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই-কাস্টিং পৃষ্ঠের চিকিত্সা ছাড়াই একটি একক চেহারা আছে এবং আর্দ্র বাতাসে ক্ষয় প্রবণ। উচ্চ সজ্জা এবং বিল্ডিং উপকরণগুলির শক্তিশালী আবহাওয়া প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা কঠিন। আলংকারিক প্রভাব উন্নত করতে, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে এবং পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই কাস্টিং সাধারণত পৃষ্ঠের চিকিত্সার অ্যানোডাইজিং প্রয়োজন। বিভিন্ন বিল্ডিং, দৈনন্দিন অ্যালুমিনিয়াম পণ্য, সজ্জা, আসবাবপত্র সামগ্রী, ইত্যাদি যা তাদের সাথে সজ্জিত করা হয় সুন্দর এবং মার্জিত এবং গ্রাহকের চাহিদা পূরণ করে, তাই অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রীর প্রয়োগ মূল্য ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করা হয়েছে।
অ্যালুমিনিয়াম খাদ অ্যানোডাইজ করার উদ্দেশ্য:
অ্যালুমিনিয়াম খাদ পৃষ্ঠের কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের, ইত্যাদি ত্রুটিগুলি কাটিয়ে উঠতে, প্রয়োগের সুযোগ প্রসারিত করতে এবং পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে, পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রযুক্তি অ্যালুমিনিয়াম খাদ ব্যবহারের একটি অপরিহার্য অংশ হয়ে উঠেছে, এবং অ্যানোডাইজিং প্রযুক্তি বর্তমানে সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত এবং সফল।
অ্যানোডাইজিং কি?
অ্যানোডাইজিং বলতে সংশ্লিষ্ট ইলেক্ট্রোলাইট এবং নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার অবস্থার অধীনে বাহ্যিক কারেন্টের কারণে 4-30um অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের একটি স্তর তৈরি করতে তাদের পৃষ্ঠে অ্যালুমিনিয়াম এবং এর সংকর জারণের বোঝায়, যা অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের একটি স্তর তৈরি করে। অ্যালুমিনিয়াম পণ্য (অ্যানোড)। জারা প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধের, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল পৃষ্ঠের সজ্জা উন্নত করতে অক্সিডেশন ফিল্মের প্রক্রিয়া।
এই কারণে, অ্যানোডাইজিং পৃষ্ঠ চিকিত্সা ব্যাপকভাবে 3C ইলেকট্রনিক্স, অটোমোবাইল, জাহাজ, বাড়ির যন্ত্রপাতি, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল, বিল্ডিং প্রোফাইল, ক্রীড়া সরঞ্জাম, প্রসাধনী প্যাকেজিং এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যবহৃত হয়।
Anodized প্রক্রিয়াকরণ উপকরণ
- ডাই-কাস্ট অ্যালুমিনিয়ামের অ্যানোডাইজিং: একটি ধূসর-কালো অক্সাইড ফিল্ম পাওয়া যেতে পারে এবং কালো রঙ করা যেতে পারে।
- ডাই-কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম ধুয়ে এবং নিষ্ক্রিয় করা হয়: ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে ডাই-কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম ধুয়ে এবং নিষ্ক্রিয় করা হয়।
- অ্যালুমিনিয়াম খাদ অ্যানোডাইজিং: বহু রঙের আলংকারিক অ্যানোডাইজিং সম্ভব
- অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয় হার্ড অ্যানোডাইজিং: হার্ড অ্যানোডাইজিং ফিল্মের পুরুত্ব 50-150um-এ পৌঁছাতে পারে, যা পণ্যের কঠোরতা উন্নত করে এবং ভাল নিরোধক কর্মক্ষমতা রয়েছে
কেন ডাই-কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম খাদ ব্যবহার করবেন?
সিএনসি অ্যানোড-প্রক্রিয়াজাত কেসিংগুলির প্রায়শই উচ্চ ফলন এবং ভাল চেহারা এবং টেক্সচার থাকে তবে সেগুলি ব্যয়বহুল, প্রচুর সিএনসি প্রয়োজন এবং একটি দীর্ঘ প্রক্রিয়াকরণ চক্র রয়েছে। এটি উচ্চ মানের বিনিময়ে উচ্চ খরচের একটি সাধারণ ঘটনা, যেমন অ্যাপল সিরিজ।
মোবাইল ফোনের কেসিংকে উদাহরণ হিসেবে নিলে, CNC ব্যবহার করার সময়, কাটা সম্পূর্ণ করতে 30 মিনিটের বেশি সময় লাগে এবং ফিনিশিং কাজ সহ, এটি প্রায় এক ঘন্টা সময় লাগবে বলে অনুমান করা হয়। ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়াটি আকার নিতে 20 থেকে 30 সেকেন্ড সময় নেয় এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়ার সাথে, কাজটি 10 থেকে 20 মিনিটের মধ্যে সম্পন্ন করা যেতে পারে। ডাই-কাস্ট শেল একটি ছাঁচ ব্যবহার করে গঠিত হয়, তাই প্রক্রিয়াকরণের সময় কম এবং খরচ তুলনামূলকভাবে কম। যাইহোক, ডাই ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলিকে অ্যানোডাইজ করা কঠিন
কেন ডাই-কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অ্যানোডাইজ করা কঠিন?
Anodizing চিকিত্সা ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পদ্ধতি ব্যবহার করে। একটি উপযুক্ত ইলেক্ট্রোলাইটে, খাদ অংশগুলি অ্যানোড হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং স্টেইনলেস স্টীল, কার্বন রড বা অ্যালুমিনিয়াম প্লেটগুলি ক্যাথোড হিসাবে ব্যবহৃত হয়। নির্দিষ্ট ভোল্টেজ এবং বর্তমান অবস্থার অধীনে, অ্যানোডগুলি অক্সিডাইজ করা হয়, যাতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি পাওয়া যায়। ফিল্মটি অ্যানোডাইজ করার প্রক্রিয়া, তাই অক্সাইড ফিল্ম ছিদ্রযুক্ত এবং রঙ শোষণ করতে পারে (সালফিউরিক অ্যাসিড অ্যানোডাইজিংয়ের সেরা ছিদ্র থাকে)।
অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপকরণগুলিতে সালফিউরিক অ্যাসিড অ্যানোডাইজিংয়ের সীমাবদ্ধতা
- অ্যালোয়িং উপাদানের উপস্থিতি অক্সাইড ফিল্মের গুণমান হ্রাস করবে। একই অবস্থার অধীনে, বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়ামের উপর প্রাপ্ত অক্সাইড ফিল্ম ঘন, উচ্চ কঠোরতা, ভাল জারা প্রতিরোধের, এবং ভাল অভিন্নতা আছে। অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপকরণগুলির জন্য, আপনি যদি একটি ভাল অক্সিডেশন প্রভাব পেতে চান তবে আপনাকে অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রী সাধারণত 95% এর কম নয়।
- সংকর ধাতুগুলিতে, তামা অক্সাইড ফিল্মটিকে লাল করে তুলবে, ইলেক্ট্রোলাইটের গুণমান নষ্ট করবে এবং অক্সিডেশন ত্রুটি বাড়াবে; সিলিকন অক্সাইড ফিল্মটিকে ধূসর করে তুলবে, বিশেষত যখন বিষয়বস্তু 4.5% ছাড়িয়ে যায়, প্রভাব আরও স্পষ্ট হবে; আয়রন তার নিজস্ব বৈশিষ্ট্যের কারণে, অ্যানোডাইজ করার পরে, এটি কালো দাগ হিসাবে প্রদর্শিত হবে।
ডাই ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম খাদ
কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এবং ডাই কাস্টিংগুলিতে সাধারণত উচ্চ সিলিকন সামগ্রী থাকে এবং অ্যানোডাইজড ফিল্মটি গাঢ় রঙের হয়। একটি বর্ণহীন এবং স্বচ্ছ অক্সাইড ফিল্ম প্রাপ্ত করা অসম্ভব। সিলিকনের পরিমাণ বাড়ার সাথে সাথে অ্যানোডাইজড ফিল্মের রঙ হালকা ধূসর থেকে হালকা ধূসরে পরিবর্তিত হয়। গাঢ় ধূসর থেকে কালো ধূসর। ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম খাদ তাই anodizing জন্য উপযুক্ত নয়.
সাধারণত ব্যবহৃত ডাই-কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলিকে প্রধানত তিনটি বিভাগে ভাগ করা যায়:
- একটি হল অ্যালুমিনিয়াম-সিলিকন খাদ, প্রধানত YL102 (ADC1, A413.0, ইত্যাদি), YL104 (ADC3, A360) সহ;
- দ্বিতীয়টি হল অ্যালুমিনিয়াম-সিলিকন-তামার খাদ, প্রধানত YL112 (A380, ADC10), YL113 (A383, ADC12), YL117 (B390, ADC14) সহ;
- তৃতীয়টি অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম খাদ, প্রধানত 302 (5180, ADC5, ADC6) সহ।
অ্যালুমিনিয়াম সিলিকন খাদ, অ্যালুমিনিয়াম সিলিকন তামা খাদ
অ্যালুমিনিয়াম-সিলিকন অ্যালয় এবং অ্যালুমিনিয়াম-সিলিকন-কপার অ্যালয়গুলির জন্য, নাম অনুসারে, অ্যালুমিনিয়াম ছাড়াও, সিলিকন এবং তামা প্রধান উপাদান; সাধারণত, সিলিকন সামগ্রী 6-12% এর মধ্যে থাকে, যা প্রধানত খাদ তরলের তরলতা উন্নত করতে এবং সঙ্কুচিত ছিদ্রের প্রভাব কমাতে কাজ করে; তামার সামগ্রী দ্বিতীয়, প্রধানত শক্তি এবং প্রসার্য শক্তি বৃদ্ধির ভূমিকা পালন করে; লোহার উপাদান সাধারণত 0 এর মধ্যে থাকে। এর মাধ্যমে এটি রচনা থেকে দেখা যায় যে এই ধরণের খাদকে জারণ এবং রঙিন করা যায় না। এমনকি যদি ডিসিলিকন অক্সিডেশন ব্যবহার করা হয়, তবে আদর্শ প্রভাব অর্জন করা কঠিন। অ্যালুমিনিয়াম-সিলিকন অ্যালয় বা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির জন্য উচ্চ তামার উপাদানের জন্য, অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করা আরও কঠিন, এবং ফলস্বরূপ ফিল্মটি গাঢ়, ধূসর এবং দুর্বল চকচকে।
অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম খাদ
অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম খাদের অক্সাইড ফিল্ম গঠন করা সহজ, ফিল্মের গুণমানও ভাল, এবং এটি অক্সিডাইজড এবং রঙিন হতে পারে। এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য যা এটিকে অন্যান্য খাদ থেকে আলাদা করে; যাইহোক, বিকৃত অ্যালুমিনিয়াম খাদ সঙ্গে তুলনা, কিছু ত্রুটি আছে.
- অ্যানোডাইজড ফিল্মের দ্বৈত বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং ছিদ্রগুলি বড় এবং অসমভাবে বিতরণ করা হয়, এটি আরও ভাল অ্যান্টি-জারা প্রভাব অর্জন করা কঠিন করে তোলে;
- ম্যাগনেসিয়ামের শক্ত ও ভঙ্গুর হয়ে যাওয়ার প্রবণতা রয়েছে, দীর্ঘতা হ্রাস করা এবং গরম ক্র্যাকিং বৃদ্ধি করা, যেমন ADC5, ADC6, ইত্যাদি। উৎপাদনের সময়, এর বিস্তৃত দৃঢ়তা পরিসীমা এবং বৃহৎ সংকোচনের প্রবণতার কারণে, সঙ্কুচিত এবং ফাটল প্রায়শই ঘটে যা ঢালাইকে প্রভাবিত করে। কর্মক্ষমতা. অত্যন্ত দরিদ্র, অতএব, এটির ব্যবহারের সুযোগে বড় সীমাবদ্ধতা রয়েছে এবং সামান্য জটিল কাঠামো সহ ওয়ার্কপিসগুলি মোটেও উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত নয়;
- বাজারে সাধারণত ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম খাদ জটিল রচনা এবং কম অ্যালুমিনিয়াম বিশুদ্ধতা রয়েছে। সালফিউরিক অ্যাসিড দিয়ে অ্যানোডাইজ করা হলে, একটি স্বচ্ছ প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি করা কঠিন। এটি বেশিরভাগই দুধের সাদা এবং খারাপ রঙের হয়। স্বাভাবিক প্রক্রিয়া অনুযায়ী আদর্শ প্রভাব অর্জন করা কঠিন।
উপরোক্ত উপর ভিত্তি করে, এটি দেখা যায় যে সাধারণত ব্যবহৃত ডাই-কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি সালফিউরিক অ্যাসিড অ্যানোডাইজেশনের জন্য উপযুক্ত নয়; যাইহোক, সমস্ত ডাই-কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় অক্সিডেশন এবং রঙের উদ্দেশ্য অর্জন করতে পারে না, যেমন অ্যালুমিনিয়াম ম্যাঙ্গানিজ কোবাল্ট অ্যালয় DM32, অ্যালুমিনিয়াম ম্যাঙ্গানিজ ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় DM6, ইত্যাদি। চমৎকার ডাই কাস্টিং কর্মক্ষমতা এবং অক্সিডেশন কর্মক্ষমতা।
ডাই কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অ্যানোডাইজিং সলিউশন
- ডাই কাস্টিংগুলি কাঠামো, প্রান্ত এবং অক্সিডেশন গুণমান অর্জন করতে পারে যা নকল অংশ, বাঁকানো অংশ/সিএনসি অংশ দিয়ে অর্জন করা কঠিন। ডাই কাস্টিংয়ের গুণমানের উপর ফোকাস করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। একটি ছোট পরিবর্তন এবং বিস্তারিত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ অ্যানোডের গুণমান নির্ধারণ করে। . ডাই-কাস্টিং অংশগুলির অক্সিডেশনে নিযুক্ত নির্মাতাদের অবশ্যই রানার প্রযুক্তি, ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া এবং ছাঁচের পোস্ট-প্রসেসিং পদ্ধতিগুলি বৈজ্ঞানিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়ার এই সিরিজের সাথে, জারণ মানের মসৃণ উত্পাদন নিশ্চিত করা যেতে পারে।
- ছাঁচ রানার এবং গেট ডিজাইন, এবং ছাঁচ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ; কাঁচামালের বড় অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রী, দুর্বল তরলতা এবং উচ্চ কাজের তাপমাত্রার কারণে, ছাঁচের রানার এবং গেটগুলি স্বল্প পরিসরের নকশার উপর ভিত্তি করে ডিজাইন করা হয়েছে; জল পরিবহন চ্যানেলগুলি হওয়া উচিত ছাঁচের সুষম তাপমাত্রা নিশ্চিত করতে একটি ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক ব্যবহার করুন এবং স্থানীয় ওভারকুলিং এবং অতিরিক্ত প্রবাহের চিহ্নগুলি কাটিয়ে উঠুন;
- কাঁচামাল ব্যবহার করার সময়, দূষণের কারণগুলি এড়িয়ে চলুন; কম অপরিষ্কার কন্টেন্ট সঙ্গে কাঁচামাল নির্বাচন করুন; উত্পাদন এবং ব্যবহারের সময়, সিলিকন, তামা, লোহা এবং দস্তা উপাদানগুলির দূষণ দূর করুন, অর্থাৎ, উচ্চ-মানের গ্রাফাইট ক্রুসিবলগুলি অবশ্যই একা ব্যবহার করা উচিত এবং উত্পাদনের জন্য অন্যান্য কাঁচামালের সাথে মিশ্রিত করা যাবে না;
- ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ জলের চিহ্ন এবং কালো জলছাপ হ্রাস করে; পেশাদার রিলিজ এজেন্টগুলি ডাই-কাস্টিং উত্পাদনের সময় ব্যবহার করা হয় এবং ছাঁচের গহ্বরে অবশিষ্ট জলের ফোঁটা কমাতে এবং ডাই-কাস্টিং জলের চিহ্নগুলি এড়াতে বৈজ্ঞানিকভাবে স্প্রে করা হয়; ডাই-কাস্টিং চাপ এবং গতি স্থানীয় ভর্তি অতিরিক্ত চাপ কমাতে নিয়ন্ত্রিত হয়। ছাঁচে লেগে থাকা সহজ;
- ফাঁকা প্রাক প্রক্রিয়াকরণ; পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী burrs এবং অক্সাইড স্তর অপসারণ করার জন্য মেশিনিং, ম্যানুয়াল পলিশিং বা নাকাল করার পরে;
- একটি অ্যানোড পৃষ্ঠ চিকিত্সা কারখানা নির্বাচন; কারণ ডাই কাস্টিং ত্বকের নীচের স্তরে বিভিন্ন মাত্রায় সঙ্কুচিত গর্ত এবং দাগ থাকে; তাই, অ্যানোড প্রিট্রিটমেন্ট অবশ্যই প্রচলিত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় অংশ প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে হতে হবে, এবং অ্যানোড প্রক্রিয়া চালানোর আগে ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তর পরিষ্কার করার জন্য পদ্ধতিটি সামঞ্জস্য করতে হবে, অর্থাৎ প্রচলিত পোস্ট -জারণ প্রক্রিয়া উত্পাদন ডাই ঢালাই এর অক্সিডেশন প্রক্রিয়া পূরণ করতে পারে না. এটি ব্যাপক উত্পাদনের আগে উপযুক্ততা যাচাই করার জন্য একটি পেশাদার প্রস্তুতকারকের দ্বারা পরীক্ষা এবং নিরীক্ষা করা উচিত।
গরম ট্যাগ: অ্যানোডাইজিং ডাই কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, চায়না অ্যানোডাইজিং ডাই কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্রস্তুতকারক, সরবরাহকারী