অ্যালুমিনিয়াম তাপ বেসিনে ঘের

পণ্যের বিবরণ

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় হিট সিঙ্ক ডাই কাস্টিং হল একটি ম্যানুফ্যাকচারিং প্রক্রিয়া যা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় উপাদান ব্যবহার করে, উচ্চ-চাপ ইনজেকশনের মাধ্যমে গলিত অ্যালুমিনিয়াম খাদ দিয়ে ছাঁচটি পূরণ করে এবং তারপরে এটিকে ঠান্ডা করে এবং শক্ত করে। এই প্রক্রিয়াটির সুবিধা হল যে এটি সঠিকভাবে রেডিয়েটারের জটিল কাঠামোকে আকৃতি দিতে পারে, একই সময়ে, অ্যালুমিনিয়াম খাদের উচ্চতর তাপ পরিবাহিতা রয়েছে, দ্রুত তাপ স্থানান্তর করতে পারে এবং তাপ অপচয়ের দক্ষতা উন্নত করে।

অ্যালুমিনিয়াম খাদ তাপ সিঙ্ক ডাই-কাস্টিং এর সুবিধা

1. হালকা এবং শক্তিশালী: অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় রেডিয়েটর ডাই-কাস্টিং পণ্যগুলির হালকা ওজনের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা শুধুমাত্র সামগ্রিক ওজন কমায় না বরং পর্যাপ্ত কাঠামোগত শক্তি বজায় রাখে, যা ইলেকট্রনিক সরঞ্জামগুলির জন্য একটি আদর্শ পছন্দ করে।
2. চমৎকার তাপ পরিবাহিতা: অ্যালুমিনিয়াম খাদ রেডিয়েটারের তাপ পরিবাহিতা অন্যান্য উপকরণের চেয়ে ভালো, দ্রুত তাপ সিঙ্কে তাপ স্থানান্তর করতে পারে এবং তাপ অপচয় প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করতে পারে, কার্যকরভাবে সরঞ্জামের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে রক্ষা করে।
3. শক্তিশালী কাস্টমাইজেশন: অ্যালুমিনিয়াম খাদ রেডিয়েটর ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া নমনীয় এবং বৈচিত্র্যময়, এবং বিভিন্ন পরিস্থিতিতে তাপ অপচয়ের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে বিভিন্ন সরঞ্জামের প্রয়োজন অনুসারে ব্যক্তিগতকৃত করা যেতে পারে।
4. শক্তি সঞ্চয় এবং পরিবেশগত সুরক্ষা: অ্যালুমিনিয়াম খাদ রেডিয়েটর পুনর্ব্যবহারযোগ্য এবং পরিবেশ বান্ধব উপকরণ পুনরায় ব্যবহার করা হয়, উত্পাদন প্রক্রিয়া শক্তি সঞ্চয় এবং পরিবেশ সুরক্ষার আধুনিক ধারণার সাথে সামঞ্জস্য রেখে সম্পদের ব্যবহার হ্রাস করে।

অ্যালুমিনিয়াম খাদ তাপ বেসিনে উপাদান

হিট সিঙ্ক অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, নাম অনুসারে, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্রোফাইলগুলির তাপ অপচয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, প্রধানত অটোমোবাইলে ব্যবহৃত হয়, পিসিবি বোর্ড এবং পাওয়ার ক্যাবিনেটে, উচ্চ-ক্ষমতার এলইডি ল্যাম্প এবং তাপ অপচয়ের উপরে লণ্ঠন। হিট সিঙ্ক অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রয়োজনীয়তা হল তাপ অপচয়ের কার্যকারিতা ভাল হওয়ার জন্য, ভাল হওয়ার জন্য কাটিং পারফরম্যান্স রয়েছে, এই দুটি বিন্দুর উপর ভিত্তি করে অ-6063 অ্যালুমিনিয়াম খাদ, কারণ এই দুটি শর্ত পূরণের পাশাপাশি এই অ্যালুমিনিয়াম গ্রেড রয়েছে আরেকটি কারণ সাশ্রয়ী মূল্যের, খরচ তুলনামূলকভাবে কম।
মাইন্ডওয়েল-এ, গ্রাহকদের জন্য কাস্টমাইজ করা তাপ সিঙ্কগুলি প্রায় 6063 গ্রেড, এবং তাপ অপচয়ের প্রভাব পরীক্ষার পরে তাদের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।

অ্যালুমিনিয়াম তাপ বেসিনে ঘের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি

অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং প্রযুক্তি

অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন প্রযুক্তি ছাড়াও, প্রায়শই অ্যালুমিনিয়াম ডাই ঢালাইয়ের তাপ অপচয় প্রক্রিয়া তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, অ্যালুমিনিয়ামের ইঙ্গটগুলি তরলে গলে যায়, এবং ধাতু মডেল দিয়ে ভরা হয়, একটি ডাই ঢালাই মেশিন ব্যবহার করে সরাসরি ডাই কাস্টিং ঢালাই হিটসিঙ্ক, চাপের পদ্ধতি ব্যবহার করে বিভিন্ন ধরনের পাখনা ত্রিমাত্রিক আকারে তৈরি করা যেতে পারে, জটিল আকারের প্রয়োজন অনুযায়ী হিটসিঙ্ক তৈরি করা যেতে পারে, তবে পাখা এবং বায়ুপ্রবাহের দিক দিয়েও হিটসিঙ্কের একটি ডাইভারসনারি প্রভাব তৈরি করা যেতে পারে এবং পাতলা এবং ঘন পাখনা তৈরি করা হয় পাতলা এবং ঘন পাখনা তৈরি করে শীতল করার জায়গা বাড়ানো যেতে পারে কারণ প্রক্রিয়াটি সহজ এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ADC12-এর জন্য সাধারণত ব্যবহৃত ডাই-কাস্টিং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, ডাই-কাস্টিং মোল্ডিংয়ের কারণে পাতলা কাস্টিংয়ের জন্য ভাল, কিন্তু দুর্বল তাপ পরিবাহিতা (প্রায় 96W/mK), এখন ডাই-কাস্টিং উপাদান হিসাবে ঘরোয়া AA1070 অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপাদান, তাপ পরিবাহিতা পর্যন্ত 200W/mK বা তাই, তাপ অপচয় ভাল।

যাইহোক, AA1070 অ্যালুমিনিয়াম ডাই-কাস্টিং রেডিয়েটারের জন্য, এর নিজস্ব কিছু অন্তর্নিহিত ত্রুটিগুলি কাটিয়ে উঠতে পারে না:

1. ডাই-কাস্টিং পৃষ্ঠে রাইওলাইট এবং অত্যধিক অক্সিডাইজড স্ল্যাগ তাপ স্থানান্তর প্রভাবকে হ্রাস করবে।
2. যখন অভ্যন্তরীণ সংকোচন বেশি হয়, তখন তাপ পরিবাহিতা হ্রাস পায় (কে<200W/m-K).
3. ছাঁচ ক্ষয়ের জন্য সংবেদনশীল, জীবনকে ছোট করে।
4. দরিদ্র moldability, পাতলা ঢালাই জন্য উপযুক্ত নয়.
5. নরম উপাদান, পরিবর্তন করা সহজ।

সিপিইউ ফ্রিকোয়েন্সি ক্রমাগত বৃদ্ধির সাথে সাথে, ভাল তাপ অপচয় অর্জনের জন্য, অ্যালুমিনিয়াম তাপ সিঙ্কের পরিমাণ তৈরি করতে ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ার ব্যবহার ক্রমাগত বৃদ্ধি পাচ্ছে, তাপ সিঙ্কের ইনস্টলেশন অনেক সমস্যা নিয়ে এসেছে, এবং এই প্রক্রিয়াটি একটি তাপ বেসিনে কার্যকর শীতল এলাকা সীমিত উত্পাদন করে, যাতে ভাল তাপ অপচয় প্রভাব অনিবার্যভাবে ফ্যান বায়ুপ্রবাহ উন্নত হবে, ফ্যান প্রবাহ বৃদ্ধি আরো শব্দ উত্পাদন করবে অর্জন করতে.

অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন প্রযুক্তি

অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন প্রযুক্তি সহজভাবে বললে, উচ্চ চাপে অ্যালুমিনিয়াম ইনগটকে প্রায় 520-540 ডিগ্রীতে উত্তপ্ত করা হয় যাতে অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন ডাই সহ খাঁজের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়, যাতে রেডিয়েটর প্রারম্ভিক ভ্রূণ, এবং তারপর ভ্রূণ কাটার উপর রেডিয়েটর, আমরা সাধারণ রেডিয়েটার তৈরি করার পরে খাঁজ কাটা এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ। অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন প্রযুক্তি অর্জন করা সহজ, সরঞ্জামের খরচ তুলনামূলকভাবে কম, এবং এটি প্রাথমিক নিম্ন-শেষ বাজারেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সাধারণত ব্যবহৃত AA6063 অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশনের ভাল তাপ পরিবাহিতা (~160-180W/mK) এবং প্রক্রিয়াযোগ্যতা রয়েছে। যাইহোক, এর নিজস্ব উপাদানগত সীমাবদ্ধতার কারণে, পাখনার পুরুত্ব এবং দৈর্ঘ্যের অনুপাত 1:18 এর বেশি হতে পারে না, এটি একটি সীমিত স্থানে শীতলকরণ এলাকা বাড়ানো কঠিন করে তোলে এবং এইভাবে অ্যালুমিনিয়াম হিটসিঙ্কের শীতল প্রভাব আজকের ক্রমবর্ধমান বৃদ্ধির সাথে প্রতিদ্বন্দ্বিতা করার জন্য দুর্বল। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সিপিইউ।

নমনীয় প্রক্রিয়া

প্রথম তামা বা অ্যালুমিনিয়াম প্লেট দ্বারা নমনীয় প্রক্রিয়া, মেশিনটিকে এক-টুকরা হিটসিঙ্কে গঠন করে, এবং তারপরে পাংচার ছাঁচটি বেস প্লেটে স্থির করা হবে এবং তারপরে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ধাতু ঢালাই মেশিন ব্যবহার করুন, এবং বেস ঝালাই প্রক্রিয়া করা হবে। একসাথে, একটি অবিচ্ছিন্ন বন্ধন প্রক্রিয়ার কারণে, হিটসিঙ্কের চেয়ে পুরুত্বের জন্য উপযুক্ত, এবং হিটসিঙ্কের সামগ্রিক আকৃতি, শুধুমাত্র 0.1 মিমি বেধের হিটসিঙ্কের পুরুত্বের ধারাবাহিকতার তাপ পরিবাহিতা, যা ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে উপাদান প্রয়োজনীয়তা, এবং তাপ শোষণ ওজন সর্বাধিক তাপ স্থানান্তর এলাকায়. ব্যাপক উৎপাদন অর্জন, এবং ইন্টারফেস প্রতিবন্ধকতা ইন্টারফেস এ পরাস্ত করার জন্য, একযোগে খাওয়ানোর প্রক্রিয়াকরণ অংশ উপরের এবং নিম্ন স্তর, অটোমেশন প্রক্রিয়া হয়েছে, যৌথ খনির উপরের এবং নিম্ন স্তর উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই, উপাদান একটি উচ্চ শক্তি স্থাপন ইন্টারফেস প্রতিবন্ধকতা প্রতিরোধ ফিউশন, ঘনিষ্ঠভাবে ব্যবধান তাপ সিঙ্ক. যেহেতু পদ্ধতিটি ক্রমাগত, এটি ব্যাপকভাবে উত্পাদিত হতে পারে এবং উল্লেখযোগ্য ওজন হ্রাস এবং উন্নত কর্মক্ষমতার কারণে তাপ স্থানান্তর দক্ষতা উন্নত করা যেতে পারে।

ফরজিং প্রক্রিয়া

ফোরজিং প্রক্রিয়া হল অ্যালুমিনিয়াম ব্লককে বাকলিং পয়েন্টে গরম করা, ছাঁচ এবং ফর্ম পূরণ করতে উচ্চ চাপ ব্যবহার করে, এটির সুবিধা রয়েছে যে পাখনার উচ্চতা 50 মিমি এর বেশি পৌঁছাতে পারে, 1 মিমি বা তার কম পুরুত্ব একই হতে পারে। ভলিউম তাপ অপচয় সর্বোচ্চ এলাকা পেতে, এবং forging একটি খুব ভাল মাত্রিক সঠিকতা এবং পৃষ্ঠ ফিনিস পেতে সহজ. কিন্তু forging, প্লাস্টিক rheology শীতল কারণে ঘাড় সংকোচন প্রপঞ্চ হবে, যাতে তাপ বেসিনে ঘন এবং পাতলা, অসম উচ্চতা, যা তাপ অপচয়ের দক্ষতা প্রভাবিত করে, ধাতু কম plasticity কারণে, বিকৃতি সহজ। ফাটল, বিকৃতি প্রতিরোধের জন্য, ফোরজিং যন্ত্রপাতির একটি বৃহৎ টন ভার (500 টন বা তার বেশি) প্রয়োজন, তবে পণ্যটির উচ্চ মূল্যের সরঞ্জাম এবং ছাঁচের কারণেও অত্যন্ত বেশি। এবং সরঞ্জাম এবং ছাঁচের উচ্চ খরচের কারণে, যদি না ভর উৎপাদন বা খরচ খুব বেশি হয়।

অ্যালুমিনিয়াম খাদ তাপ বেসিনে ডাই ঢালাই আবেদন এলাকায়

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় রেডিয়েটর ডাই কাস্টিং সমস্ত ধরণের ইলেকট্রনিক সরঞ্জাম, যেমন কম্পিউটার, সার্ভার, টেলিভিশন, স্মার্টফোন ইত্যাদির পাশাপাশি অটোমোবাইল, নতুন শক্তির যান এবং পরিবহনের অন্যান্য উপায়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উচ্চ-পারফরম্যান্স প্রসেসর, গ্রাফিক্স কার্ড, চিপস এবং অন্যান্য মূল উপাদানগুলিতে, একটি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় রেডিয়েটর একটি অপরিহার্য মূল উপাদান।

সারাংশ: অ্যালুমিনিয়াম খাদ তাপ সিঙ্ক ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া তার উচ্চ-দক্ষতা তাপ অপচয়, লাইটওয়েট এবং বলিষ্ঠ, এবং অন্যান্য সুবিধা, পছন্দের আধুনিক ইলেকট্রনিক সরঞ্জাম শীতল ক্ষেত্র হয়ে ওঠে। বিজ্ঞান এবং প্রযুক্তির ক্রমাগত অগ্রগতির সাথে, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় রেডিয়েটর ডাই-কাস্টিং প্রযুক্তিও উদ্ভাবন অব্যাহত রাখবে, ইলেকট্রনিক সরঞ্জামগুলির তাপীয় কার্যকারিতার জন্য আরও অগ্রগতি এবং বর্ধন আনতে। ঢালাই মারার জন্য একটি অ্যালুমিনিয়াম খাদ তাপ সিঙ্ক চয়ন করুন, এবং আপনার সরঞ্জামগুলিকে দক্ষ তাপ অপচয়ের নিখুঁত অভিজ্ঞতা উপভোগ করতে দিন!

গরম ট্যাগ: অ্যালুমিনিয়াম তাপ সিঙ্ক ঘের, চীন অ্যালুমিনিয়াম তাপ বেসিনে ঘের নির্মাতারা, সরবরাহকারী